AI+工厂，激活硬核“智”造力

本文转自：人民网

透明工厂·新质领航

AI+工厂，激活硬核“智”造力

人民网记者 王仁宏

只需指尖轻敲键盘，1小时后，一套根据需求定制的空调设计方案便“一键生成”。这是海尔青岛中央空调互联工厂如今日常的生产场景。而在2年前，要完成这样高度个性化的大型中央空调设计方案，至少需要三天。

当前，以人工智能为代表的新技术正重构各行各业生产逻辑，激活产业新动能。在制造业转型升级的关键阶段，这已不再是企业自主选择的“加分项”，而是关乎核心竞争力的“必答题”。

近期，工信部等六部门联合发布2025年度领航级智能工厂培育名单，青岛海尔中央空调有限公司等15家制造企业作为首批领航培育对象入选，覆盖装备制造、原材料、电子信息、消费品等领域。它们依托各自沉淀的产业优势与技术积累，在智能生产、模式创新、生态构建等方面展开积极的实践探索。

如，在智能生产方面，在人工智能技术加持下，海尔青岛中央空调互联工厂成功将定制空调设计周期从3天压缩至1小时，工厂日均可实现260余个订单的无缝换产。定制化、智能化的生产模式，正缩短着供需间的距离，让“用户直连制造”成为常态。

不仅如此，这套源自这座工厂的智能模式，目前已复制到全球122家工厂，赋能至200多家上下游企业，并正在从单一领域逐步向化工、服装、汽车等15个行业适配延伸。

无独有偶，在这一趋势下，作为工程机械领域唯一入选企业，中联重科不约而同选择“以共享促共建”，将其在该领域沉淀的智造经验，开放给全球20余个智能工厂。

目前，其挖掘机共享制造智能工厂已成功实现70余种挖掘机混流生产、跨品类协同制造的全球首创。工厂85%的综合自动化率，让挖掘机6分钟即可下线1台，整机生产周期缩至6.5天。

科技变革是一场螺旋式上升的递进过程，智能制造的升级也绝非一蹴而就。可以看到，尽管首批领航工厂仍处于培育期，但其基于技术变革和效率跃升而不断增强的领先力，正在重塑中国制造业的核心价值和未来潜能。

“领航，不仅是以创新驱动锻造过硬制造实力，更重要的是锚定国家战略，将制造经验整理为行业标准，通过技术、模式输出，共同打造‘一家领先、全链受益’的智造生态，让智造动能惠及更多产业伙伴。”海尔青岛中央空调互联工厂工程技术负责人曲洪帅表示。

从政策引领下的一纸名单，到实践突破中的一项技术，领航级工厂的培育目标，瞄准的不止是一条智慧产线，更是一个赋能产业、引领未来的生态引擎。智慧+制造，正在虚实融合中让更多奇思妙想落地生根，让更多个性化需求被精准满足。这，不仅是这些创新者眼下的路，也是今后前进的方向。