集输系统“玩瘦身”，年节电18.9万千瓦时

（来源：大庆网）

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集输系统能耗偏高、负荷不均，怎样才能降本增效？

采油二厂第八作业区聚焦痛点，为集输系统量身定制“瘦身计划”，目前已完成所有改造施工，累计缩短集油半径7.3公里。集输系统改造后，日节电1000千瓦时、节气1300立方米，预计年节电18.9万千瓦时、节气36.5万立方米，真正实现了能耗成本双下降！

“今年8月份，针对集输系统能耗偏高、负荷不均等实际情况，我们作业区由生产指挥中心牵头统筹，注采5-6班、注采5-8班协同作战，组建了专项攻坚组。大家集思广益，开始了集输系统的‘瘦身’攻坚。”12月22日，采油二厂第八作业区生产指挥中心王强介绍说。

生产指挥中心摸排南五路西侧区域现状时了解到，聚512等4座计量间分散且集输半径过长，管线压损温损较大，转油站负荷失衡。为此，专项攻坚组联合技术、运维、安全骨干反复对接、研讨，敲定了“合间、调流、均衡负荷”的方案计划，明确将4座分散且集输半径长的计量间整合为2座，重新规划集输路径，将远距离输送的32口油井液量调入聚南5-3转油站集中处理，同步调整油井集输流向，大幅缩短无效输送距离。

此次改造，难度较大。管线改线需兼顾现有管网，动火连头作业冬季施工风险高且要保证施工进度。专项攻坚组靶向破题，多部门联合攻坚：班组技术人员现场盯防优化走向，确保新旧管网无缝衔接，最大限度减少对原油生产的影响；安全部门严格动火分级管控，前置气体检测，专人监护，配齐应急器材守牢安全底线；维修班组倒排工期，轮班作业，昼夜连续施工，最终安全快速完成改造任务。

此次改造，累计缩短集油半径7.3公里，降低系统压损0.20MPa、温损2.0℃，对32口油井实施集输流向调头调整，缓解了南5-1转油站的运行压力，负荷降低6.18%，同时使聚南5-3转油站负荷率提升9.36%，实现了两座转油站负荷科学均衡分配，提升了整体运行效率。

集输系统优化后高效运行，在冬季生产中，第八作业区又停运1台热洗泵，加热炉运行负荷率下降10%，既减少了设备无效运转，又降低了能源消耗。

此次集输系统“瘦身”改造，有效降低了采油二厂第八作业区生产运行成本，为油田绿色低碳、降本增效发展提供了切实可行的实践范例。

记者：朱丽杰

图片：通讯员 陆阳