国产TEP蒸汽压缩机下线发运

12月22日，山东省章丘鼓风机股份有限公司（以下简称“山东章鼓”）核电车间内彩旗飘扬，我国自主研发的“华龙一号”三代压水堆核电站硼回收系统（TEP）蒸汽压缩机正式下线发运。

作为济南市重点项目的山东章鼓“核电风机智能车间”自去年开工建设，就成为全市培育发展新质生产力的新亮点。此次设备正式亮相，不仅标志着我国核电关键设备国产化迈出关键一步，更成为全球核电装备供应链重构中的重要节点，引发行业内外广泛关注。

技术突破：破解核心痛点

TEP蒸汽压缩机是核电站硼回收系统的核心设备，需长期稳定输送含硼放射性蒸汽，技术要求近乎严苛。此前，该设备长期依赖国外供应商，价格高昂且维修周期长，成为我国核电自主化发展的关键制约项。

山东章鼓自2021年起联合中广核工程有限公司展开攻关，依托“华龙一号”核电技术，研发出首台国产化TEP蒸汽压缩机。该设备采用罗茨式设计，具备密封性能优异、运行稳定、寿命长达60年、启动次数超6万次等特性，其压缩比、能效比等核心指标均达到国际先进水平，并通过中国机械工业联合会与通用机械工业协会联合鉴定，获得“填补国内空白”的高度评价。

战略意义：重塑全球产业格局

当前，我国核电产业正迎来黄金发展期。华龙一号作为主力堆型，已在国内陆丰、宁德、石岛湾等8大核电基地落地，并出口至巴基斯坦、阿根廷等国家。

2025年核电项目审批首次开闸，国务院核准的5个核电项目中，山东海阳核电三期（5、6号机组）明确采用自主三代核电技术“华龙一号”，而山东章鼓正是该领域核心设备供应商。

山东章鼓凭借TEP蒸汽压缩机的国产化突破，陆续斩获中国广核集团、中核集团等订单。更值得关注的是，公司同步推进的核电风机智能车间项目，通过柔性自动化生产线与数字化管理系统，将年产能提升至40余台，可满足国内核电建设高峰期50%以上的设备需求。

创新生态：打造新质生产力标杆

山东章鼓的成功并非偶然。在政策层面，国家“双碳”目标与核电安全有序发展部署为企业提供了广阔市场空间；在技术层面，公司通过“智能制造”转型，构建起覆盖设计、制造、检测的全链条创新体系。“我们不仅要做核电装备的‘制造者’，更要成为行业标准的‘制定者’。”山东章鼓党委书记、总经理方树鹏表示。

首台TEP蒸汽压缩机的发运，既是终点，亦是起点——它标志着我国核电装备国产化进入“批量化、标准化、智能化”的新阶段，也为全球清洁能源发展注入了确定性力量。未来，随着更多“中国芯”装备走向世界，中国核电的故事，必将更加精彩。（济南日报记者 王永）