中国，工业体系发生系统性演进

来源：滚动播报

（来源：经济参考报）

“5G+工业互联网”的规模化落地，构建起新工业体系的“数字骨架”。

960多万平方公里的土地上，细分行业龙头的厂房里，智能系统仅需3至5分钟就能安排好未来一个月的生产计划，生产线仿佛有了“超能力”，自动化的机械臂悬停、抓取、组装，动作行云流水，AGV智能小车载着物料来回穿梭，根据实时情况智能调整速度和路线……企业大量设备入网上云，海量数据实现毫秒级传输，产业链各环节智能协同。

截至目前，我国“5G+工业互联网”建设项目已超过2万个。培育的百家全球领先水平5G工厂平均产能提升25%，产品质量提升21%，运营成本降低19%。

5G-A正在稳步迈入商用，为工业场景带来更高带宽、更低时延与更可靠连接。记者从工业和信息化部获悉，下一步，我国将打造“5G+工业互联网”升级版，同时加强6G与工业融合的前瞻研究。

“人工智能+制造”的广泛应用，全方位型塑新工业体系的生产方式。

徐工通过AI驱动的研发与制造模式提升全球定制能力，订单交付周期缩短55%；武汉京东方建立虚拟量测平台和AI质量缺陷管理平台，AI检测工序超85%……在今年11月举行的世界智能制造大会期间，我国智能工厂梯度培育体系的最高层级、首批15家领航级智能工厂培育名单正式公布。15家领航级智能工厂培育对象应用人工智能场景超70%，应用人工智能模型数量6000余个。

在赛迪研究院信息化与软件产业研究所所长韩健看来，行业大模型向垂直领域渗透，工业智能体加速崛起，将重塑制造业的要素配置模式。

IDC调研显示，中国工业企业应用大模型及智能体的比例已从2024年的9.6%提升到2025年的47.5%。中国信息通信研究院也预计，未来三年领先工业AI渗透率达60％。

向“黑灯工厂”的演进，已成为驱动中国制造产业链价值重构的关键引擎——强力带动包括工业软件、传感器、工业机器人、云服务、边缘计算设备等在内的上下游产业链协同成长，并将无人化生产不断推向新高度。

停下脚步回头看，即使不是新兴领域，中国的传统工业企业也早已脱胎换骨。

纺织业，一个印象中最为典型的劳动密集型行业。无锡一棉纺织集团有限公司董事长蔡赟回忆说，曾经的工厂门口，是黑压压的人群和潮水般的自行车流。这样的场景早已消失，洁净的车间里，通体雪白的智能巡检接线机器人伸出“脚”刹停锭子，探出“手”吸出断头，再将断头穿过钢丝圈、导纱钩、皮辊，放回纺织通道。在这里，1克棉花被拉到500米长，量产着目前全球最细的300支棉纱线。

钢铁行业，同样如此。走进湘潭钢铁集团宽厚板厂，热浪扑面，钢坯在轧机间流转成形，车间却几乎不见工人——只有设备昼夜运转。后台控制室大屏前，工程师“一键炼钢”。借助数智化改造，企业实现了高端产品占比由25%至40%的跃升。

中国信息通信研究院信息化与工业化融合研究所所长刘默说，中国制造业发展逻辑已经发生深刻转变，从依赖劳动力成本优势，转向追求生产效率、质量稳定与供应链韧性。

伏脉千里，细入无间。颠覆，拥抱的是中国工业转型升级的新生态、新未来；变革，指向的是中国工业整体演进的新路径、新内涵！