传动滚筒包胶冷粘工艺操作步骤,一文带您详细了解!
传动滚筒是输送带系统的核心部件,包胶能提升防滑性、保护滚筒本体,延长设备使用寿命。冷粘工艺因无需大型硫化设备、施工灵活,成为矿山、港口等行业的主流选择。本文详细拆解冷粘包胶完整操作步骤,新手也能快速上手。
一、施工前准备
1. 设备与工具:备好待包胶滚筒、冷粘专用胶板(如陶瓷胶板、耐磨橡胶板)、双组分冷硫化粘接剂KN373、金属底涂剂BD836、角磨机(配钨钢打磨碟)、专用清洗剂CY131、压辊、美工刀、卷尺等。
2. 现场要求:施工环境温度≥10℃、湿度<80%,远离明火与粉尘,确保通风干燥,避免影响粘接效果。
3. 材料预处理:按滚筒周长裁剪胶板,预留5-10mm搭接边;胶板与滚筒表面分别用清洗剂擦拭,去除油污、粉尘,晾干备用。
二、核心操作步骤
1. 滚筒表面打磨:用角磨机搭配钨钢打磨碟,以45°交叉方向均匀打磨滚筒表面,彻底去除氧化层与杂质,形成粗糙度Ra≥6.3μm的粗糙面。打磨后用清洗剂CY131二次清洁,确保表面无残留。
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2. 涂刷底涂剂:待滚筒表面完全干燥后,均匀涂刷一层金属底涂剂BD836,静置10-20分钟至完全干透,增强粘接剂与滚筒的附着力。
3. 涂胶与晾置:按产品说明比例调配冷硫化粘接剂KN373,分别在滚筒表面与胶板背面均匀涂刷2遍。第一遍涂完晾置至表面略粘不粘手,再涂第二遍,第二遍晾置后用手指轻触,拉丝长度2-3mm时即可贴合。
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4. 胶板贴合与压实:从滚筒一端开始,将胶板缓慢平铺在滚筒上,对齐边缘后用压辊从中心向两端均匀碾压,排出内部气泡,确保胶板与滚筒完全贴合。搭接处需斜切处理,涂刷粘接剂后压实,避免后期翘边。
5. 收尾与养护:用美工刀修整多余胶边,确保胶板边缘整齐;施工完成后静置固化8-24小时(温度低于15℃需延长固化时间),固化期间避免触碰或转动滚筒。
三、实用提醒(避坑关键)
1. 材料选型:优先选同品牌冷硫化粘接剂与胶板,配方匹配度高,粘接强度更有保障;重载场景选陶瓷胶板,常规工况选耐磨橡胶胶板。
2. 细节避坑:打磨必须彻底,否则粘接强度会下降50%;涂胶时避免漏涂或涂刷不均,气泡是导致后期脱胶的主要原因。
3. 安全规范:施工时佩戴防护手套、口罩,避免清洗剂与粘接剂接触皮肤;施工现场严禁吸烟,配备灭火器材。
按以上步骤操作,冷粘包胶后的滚筒能满足多数工况需求,胶板粘接牢固,耐磨寿命可达1-3年。若有具体滚筒尺寸或工况疑问,可在评论区留言咨询!
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