传动滚筒包胶冷粘工艺操作步骤，一文带您详细了解！

传动滚筒包胶冷粘工艺操作步骤，一文带您详细了解！

传动滚筒是输送带系统的核心部件，包胶能提升防滑性、保护滚筒本体，延长设备使用寿命。冷粘工艺因无需大型硫化设备、施工灵活，成为矿山、港口等行业的主流选择。本文详细拆解冷粘包胶完整操作步骤，新手也能快速上手。

一、施工前准备

1. 设备与工具：备好待包胶滚筒、冷粘专用胶板（如陶瓷胶板、耐磨橡胶板）、双组分冷硫化粘接剂KN373、金属底涂剂BD836、角磨机（配钨钢打磨碟）、专用清洗剂CY131、压辊、美工刀、卷尺等。

2. 现场要求：施工环境温度≥10℃、湿度＜80%，远离明火与粉尘，确保通风干燥，避免影响粘接效果。

3. 材料预处理：按滚筒周长裁剪胶板，预留5-10mm搭接边；胶板与滚筒表面分别用清洗剂擦拭，去除油污、粉尘，晾干备用。

二、核心操作步骤

1. 滚筒表面打磨：用角磨机搭配钨钢打磨碟，以45°交叉方向均匀打磨滚筒表面，彻底去除氧化层与杂质，形成粗糙度Ra≥6.3μm的粗糙面。打磨后用清洗剂CY131二次清洁，确保表面无残留。

2. 涂刷底涂剂：待滚筒表面完全干燥后，均匀涂刷一层金属底涂剂BD836，静置10-20分钟至完全干透，增强粘接剂与滚筒的附着力。

3. 涂胶与晾置：按产品说明比例调配冷硫化粘接剂KN373，分别在滚筒表面与胶板背面均匀涂刷2遍。第一遍涂完晾置至表面略粘不粘手，再涂第二遍，第二遍晾置后用手指轻触，拉丝长度2-3mm时即可贴合。

4. 胶板贴合与压实：从滚筒一端开始，将胶板缓慢平铺在滚筒上，对齐边缘后用压辊从中心向两端均匀碾压，排出内部气泡，确保胶板与滚筒完全贴合。搭接处需斜切处理，涂刷粘接剂后压实，避免后期翘边。

5. 收尾与养护：用美工刀修整多余胶边，确保胶板边缘整齐；施工完成后静置固化8-24小时（温度低于15℃需延长固化时间），固化期间避免触碰或转动滚筒。

三、实用提醒（避坑关键）

1. 材料选型：优先选同品牌冷硫化粘接剂与胶板，配方匹配度高，粘接强度更有保障；重载场景选陶瓷胶板，常规工况选耐磨橡胶胶板。

2. 细节避坑：打磨必须彻底，否则粘接强度会下降50%；涂胶时避免漏涂或涂刷不均，气泡是导致后期脱胶的主要原因。

3. 安全规范：施工时佩戴防护手套、口罩，避免清洗剂与粘接剂接触皮肤；施工现场严禁吸烟，配备灭火器材。

按以上步骤操作，冷粘包胶后的滚筒能满足多数工况需求，胶板粘接牢固，耐磨寿命可达1-3年。若有具体滚筒尺寸或工况疑问，可在评论区留言咨询！

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