诞生近200年后的轴向磁通电机，竟迎来第二春？

近年来，随着新能源汽车、电动垂直起降飞行器（eVTOL）、高端工业驱动等领域对高效率、低轴向高度电机的需求增长，轴向磁通电机经200年后重新进入产业视野。

目前，多家国际车企与电机企业已启动相关研发或量产项目，标志着该技术正从概念验证迈向工程落地阶段。但一个关键问题随之凸显：如何实现轴向磁通电机的稳定、可重复的批量制造？

一、轴向磁通电机的制造特殊性

与主流径向磁通电机相对比，轴向磁通电机在结构上存在显著差异，如：

·定子与转子呈盘式布局，磁通路径沿轴向分布，在相同体积下可输出更高扭矩；

·气隙较小，且对定转子间的平行度和装配一致性要求较高；

·绕组通常采用集中式或环形布置，铜材利用率更高，有助于提升功率密度与效率；

·永磁体阵列分布于圆盘表面，可灵活设计磁极形状与阵列；

·部分设计集成冷却通道，有利于高功率密度下的热管理，但也对密封与连接工艺提出额外要求；

尽管这些特性使得轴向磁通电机在部分性能方面具有一定优势，但也带来了制造上的挑战。但为什么说轴向磁通电机迎来第二春呢？

主要原因在于现代材料科学的进步，特别是高性能永磁材料的应用；精密制造技术的发展，包括自动化设备的提升；以及对于特定应用场景需求的增加，比如电动汽车对轻量化和高效能电机的需求。这些因素共同作用，使得轴向磁通电机不仅成为可能，而且还具备了大规模生产的潜力。

但要想实现轴向磁通电机的产业化落地，离不开制造装备的支持。

二、支撑产业化落地的关键环节

现阶段，针对轴向磁通电机的关键工序，已有一些成熟的制造装备解决方案，各自解决了不同的制造难题：

盘式定子绕线系统：支持多种绕组拓扑的自动绕制，具备张力控制与绝缘保护功能，适用于不同导线规格与层数需求。

（2）永磁体自动贴装与检测单元：结合视觉定位与自动化执行机构，实现磁钢的精准放置；同步集成磁极检测模块，确保极性与分布符合设计要求。

转子盘装配与动平衡集成方案：适配多种转子基材，支持关键部件的自动压装、连接与动平衡处理。

总成装配与终检测试平台：涵盖定转子合装、轴承安装、密封处理及性能测试等环节，支持柔性换型，满足多型号共线生产需求。

三、协同开发：应对早期产业化阶段的不确定性

当前，轴向磁通电机尚未形成统一的技术路线。不同企业在拓扑结构、材料选择、冷却方式等方面存在较大差异。这意味着：

·制造装备需具备良好的适应性，以应对产品迭代快、批量小的开发阶段特点；

·装备开发应与电机设计、工艺验证同步推进，避免后期因制造不可行导致项目受阻；

·评价标准应聚焦于过程稳定性、可追溯性与长期运行可靠性，而非单一性能指标。

作为电机智能装备研发与生产的解决方案供应商，我们专注于提供灵活、可靠的制造技术设备支持，确保从样机到量产的路径清晰可控。

结语

轴向磁通电机的“回归”，是应用场景驱动下的技术再发现。但其能否真正走向广泛应用，关键不在于实验室中的峰值性能，而在于制造体系是否成熟可靠。

合利士虽不做电机，但致力于为新型电机提供可实施、可控制、可扩展的制造解决方案。在电机技术路线日益多元的今天，专用智能装备正成为连接创新设计与产业落地的重要桥梁。