236.细纱吸棉笛管经常出现堵塞现象有什么好办法?
答:大致分析如下:
(1)看一下堵塞的是短绒还是未牵伸开的须条,是短绒时,看笛管吸口是否变形、有毛刺、笛管与罗拉接触距离是否得当。若是牵伸不开的须条,看是单个锭子还是一面车或是区域性的,可以校正摇架压力,调整气压,适当降低粗纱捻系数,调整车间区域性温湿度。
(2)一小段粗纱条堵住。一般为细纱牵伸不开冒硬头所致,分以下几种情况:一是粗纱捻系数过大;二是皮辊状态不好或者个别锭子加压不足;三是挡车工的包卷接头质量问题。
(3)检查笛管位置是否正常,连接处是否连接好,笛管是否有毛刺,笛管堵头是否有毛刺,笛管使用时间过长,里面积尘不光滑,或口子毛、破损。笛管修复保养清洁要及时。尤其是高温高湿季节更要缩短清洗周期。
(4)看总风管压力,吸风是否正常。设备维修要按周期清洁总风管。
(5)制定清洁周期和使用周期。缩短笛管保养周期,仔细清洗笛管。
(6)回花箱及时挖清,确保吸棉负压正常。
(7)吸棉笛管清洗时拆卸堵头时,注意不要把笛管吸棉口子刮毛,堵头刮伤形成毛刺,刮上毛刺即使经常清洗也会造成花毛堵。
(8)调整好笛管与罗拉隔距。
(9)控制车间温湿度,湿度过大易造成笛管内部积尘增多,造成挂花堵塞。
(10)排除原料短绒和尘杂,先从清梳工序着手。
(11)值车工要随时巡回清洁。
(12)出现堵笛管时尽量避免用钩刀处理,以免损伤造成挂花。
(13)注意吸风电机是否正常工作,多清理一遍风箱花。
(14)适当增大吸风量,检查吸风管道是否密封不好,有漏风点。
(15)确保温湿度满足工艺要求,减少皮辊缠花。
(16)要保证粗纱捻系数及细纱单锭摇架压力正常。
237.细纱工序造成长细节的因素有哪些?应该怎样预防?
答:一般情况下,分析如下:
(1)吊锭运转不灵活,粗纱意外伸长。
(2)粗纱不走正常通道,造成意外牵伸。
(3)粗纱缠摇架,意外伸长。
(4)导纱杆毛刺,粗纱导纱钩毛刺,挂粗纱。
(5)喇叭口积花,粗纱喂入不顺畅。
(6)笛管位置是否合适,散失纤维。
(7)吹风机吹嘴的位置不合适,直吹浮游区。
(8)传动部位瞬时停滞。
(9)牵伸区部件打顿,后皮辊缺油,后皮辊歪斜,特别的后罗拉打顿。
(10)牵伸专件运转不灵活。
(11)牵伸分配不当,后牵伸过大。
(12)牵伸压力棒歪斜。
(13)皮辊、皮圈超周期使用,握持力下降、大皮圈张力偏小。
238.细纱纺粗支纱AA竹节时,偶尔有这种棉球现象,不固定锭号,无飞花现象,无硬头现象,钢领是一年的钢领,目前使用的是TM的钢丝圈,也试过布雷克、拉丝美、金猫的钢丝圈,都没有彻底消除,各位老师,该从哪里入手?
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答:图片不是太清楚,大致几个方面:
(1)棉花里死棉结、白星多。
(2)钢丝圈摩擦通道和纱线通道重合,找个放大镜看看使用过的钢丝圈。
(3)是管纱顶部的话,大部分原因是三同心问题造成。
(4)钢圈选择大弓型圈,增大纱线通道。
(5)个别钢丝圈磨损刮擦造成。
(6)检查设备锭子偏心等。
239.同样的粗纱,在细纱不同机台或同一台车不同单锭出现吐硬头现象怎么解决?
答:既然粗纱相同,问题大概率出在细纱。
(1)细纱牵伸器材的一致性不好,首先要检查细纱机机架、罗拉座、罗拉的安装精度是否符合要求;其次检查皮辊材质及直径、皮圈材质及厚薄、上下销是否磨损等,要保证良好;最后要检查摇架加压是否一致。工艺方面要考虑粗纱定量、捻度是否合适,考虑细纱是否要放大隔距,进行对比实验。
(2)建议测试单锭压力,是否存在单锭压力过小问题。定期检测摇架压力,不正常的及时调整。
(3)可能工艺在临界点,控制牵伸力太强,可以适当加大隔距块,或者调整后区牵伸,罗拉隔距,降低粗纱捻度等。
(4)同台车皮辊直径是否一致,皮辊有无凹心损伤问题。
(5)局部温湿度是否稳定,有无波动。如果在边车的话再检查一下温湿度,是不是有不正常气流。
(6)皮圈状态不良,查看皮圈的型号和使用周期。
(7)笛管吸风小,存在堵塞问题。
(8)粗纱捻度是否有差异,细纱牵伸有台差或锭差。
(9)关注粗纱机后接头质量,粗纱机单锭摇架压力及假捻器。
(10)检查上销的规格型号和状态。
(11)换粗纱看一下是否还有吐硬头现象,判断是否个别粗纱捻不匀。
240.紧密纺细纱机网格圈粘花较多,有何好解决的办法?周期保养一般多长时间?如何保养?网格圈使用多长时间更换新的?
答:一般情况下的措施如下:
(1)根据不同配棉、品种选择不同目数的网格圈。根据网格圈粘杂程度确定清洁周期。
(2)网格圈一般6-8天清洁一遍,保养时用压缩气把网格圈异形管内彻底吹干净。根据具体情况延长、缩短周期。低支纱要缩短。
(3)网格圈正常使用寿命6个月。
(4)适当降低车间湿度。根据棉花品质,短绒高的细纱湿度偏小控制。
(5)再就是罗拉轴承加油、皮辊轴承加油要适量,有条件用好点的润滑油,这样会减少粘杂。
(6)网格圈清洗后变形情况多的话,会更容易粘杂,建议直接更换了。
(7)要从根本上解决,主要是增加短绒和尘杂的排除,改善车间环加强温湿度的管理。
编辑:纺织大学堂
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