全球覆膜砂市场集中度提升、技术创新与下游行业绑定深度

环洋市场咨询（Global Info Research）最新发布的《2026年全球市场覆膜砂总体规模、主要企业、主要地区、产品和应用细分研究报告》，对全球覆膜砂行业进行了系统性的全面分析。报告涵盖了全球 覆膜砂 总体市场规模、关键区域市场态势、主要生产商的经营表现与竞争份额、产品细分类型以及下游应用领域规模，不仅深入剖析了全球范围内 覆膜砂 主要企业的竞争格局、营业收入与市场份额，还重点解读了各厂商（品牌）的产品特点、技术规格、毛利率情况及最新发展动态。报告基准历史数据覆盖2021至2025年，并针对2026至2032年未来市场趋势作出权威预测，为行业参与者提供具备参考价值的洞察与决策依据。

产品定义

覆膜砂以石英砂为骨料，在每一粒砂的表面预先均匀包覆一层热固性树脂膜，得到一种干燥、自由流动的砂料。在壳型/壳芯铸造中，它被送入加热金属模具后，树脂膜受热软化并发生交联固化，使砂粒彼此粘结形成具有一定厚度的壳型/砂芯，用于金属铸件成型。

图 1：覆膜砂产品图片

主要企业名单:Hüttenes-Albertus， Covia Corp， Midvale Industries， Kore Mart， NamGwang Casting Materials， Tochu， Beckwith Macbro Sands， Chin Ching Group， 长江材料， 仁创科技集团， 亚威铸造材料科技， 天祥新材

按产品类型:干态， 湿态

按应用领域:铸造， 油气开采， 其他

重点关注地区:北美， 欧洲， 中国， 日本

（一）市场总体规模

全球覆膜砂市场稳健增长，中国是核心生产与消费国。2024 年中国覆膜砂产量约 1280 万吨，同比增长 6.7%，市场规模约 192 亿元；预计 2026 年产能将破 1450 万吨，规模达 230 亿元，2024-2030 年 CAGR 约 7.2%-7.8%，2030 年规模有望达 310 亿元。从产品结构看，铸造用普通覆膜砂占比 76%-78%，耐高温、低膨胀等高端品类占比持续提升；头部企业毛利率 25%-35%，显著高于行业平均，高端产品溢价可达 30%-45%。

中国市场呈 “华东、华北、华中” 集中分布，2024 年长三角、环渤海区域贡献超 70% 产能，龙头企业产能集中度达 65.8%。行业规模以上企业约 60 家，CR5 超 58%，集中度持续提升，头部企业凭借自动化产线与技术优势，单位能耗比行业平均低 20% 以上，成本与质量优势显著。

（二）区域市场格局

全球市场以中国为核心，区域分布呈 “中国主导生产、欧美日引领高端应用、新兴市场快速崛起” 特征。

中国核心产区：华东（江苏、山东）占比 46%，依托汽车零部件集群与供应链优势，高端覆膜砂产能占全国 38.6%；华北（河北、天津）占比 24%，唐山、沧州等铸造基地环保改造拉动高强度覆膜砂需求，增速 13%；华中（湖北、河南）依托郑州、武汉装备制造集群，成为中部增长极。

欧美日市场：以高端应用为主，对低发气、环保型覆膜砂要求严苛，本土企业如德国 Hüttenes - Albertus、美国 Ashland 在航空航天、高端汽车铸件领域技术领先，产品单价为国产的 2-3 倍。

新兴市场：东南亚、中东、拉美随汽车与基建发展，覆膜砂需求增速达 10%-15%，但本土产能薄弱，依赖中国与欧美进口，为中国企业提供出口空间。

（三）主要企业竞争态势

市场呈 “头部集中、细分突破” 格局，技术与规模壁垒显著。

梯队企业核心优势市场表现第一梯队山东圣泉集团树脂改性与规模优势2024 年产能 28.5 万吨，国内市占 23.4%，高端汽车铸件领域领先长江材料自动化产线与环保配方市占 19%-22%，智能生产线降能耗 22%，耐高温产品进口替代仁创科技低发气与再生砂技术市占 18.6%，低氨产品获欧盟认证，出口份额提升至 28%第二梯队嘉陵特装、宁夏金积集团特种砂与区域配套市占 15.0%、12.8%，在离心铸管、油气开采领域优势显著洛阳凯林锆英砂基高端砂产品用于航空发动机叶片铸造，毛利率达 42%

竞争焦点转向 “环保配方 + 定制化服务 + 智能生产”，头部企业研发投入占比 4.5%-6.2%，高于行业 3.1% 的平均水平，通过差异化产品与本地化服务构建壁垒。国际巨头通过技术授权与并购进入中国，本土企业则以性价比与快速交付抢占中高端市场。

（四）产品类型分布

覆膜砂按性能、基材、应用场景划分，高端化与环保化是升级方向。

分类维度类型核心特点市场占比性能指标普通覆膜砂成本低、通用性强76%-78%耐高温覆膜砂耐温≥850℃，适配发动机缸体8%-10%低发气 / 低膨胀砂发气量＜12ml/g，适配精密铸件6%-8%环保型覆膜砂低酚醛、可回收，符合欧盟标准5%-7%基材类型石英砂基成本低，通用场景主导90%锆英砂 / 陶粒基耐高温、高强度，航空 / 油气领域10%应用场景铸造用砂汽车零部件、工程机械铸件90%油气压裂支撑剂耐温＞1200℃，非常规油气开采9.4%

2024 年环保型、耐高温砂增速达 15%-22%，智能混制装备与再生砂技术推广使单位成本降低 18%，高端产品国产化率从 2021 年 38.2% 提升至 2024 年 58%，2025 年底有望超 62%。

（五）下游应用分布

下游以铸造为主，汽车、工程机械、风电为核心增长极，油气开采与航空航天为新兴领域。

汽车制造：占比 50% 以上，新能源汽车轻量化带动电机壳体、电池支架等精密铸件需求，2024 年拉动高端覆膜砂需求增长 15%，发动机缸体等高端铸件用砂国产化率突破 50%。

工程机械 / 风电：占比 20%，大型轮毂、底座铸件推动高强度覆膜砂需求，2024 年风电领域采购量同比增长 22%。

离心铸管：占比 10%，球墨铸铁管生产带动专用覆膜砂需求，2024 年产量 42.8 万吨，占比 36.3%。

航空航天 / 油气：占比 5%，航空发动机叶片用硅溶胶复合覆膜砂渗透率达 28%，页岩气开发用陶粒覆膜砂需求 45 万吨，单价为普通砂的 2.3 倍。

二、覆膜砂市场核心影响因素分析

（一）市场驱动因素

下游高端装备需求增长：新能源汽车、风电、航空航天等领域扩张，轻量化与精密化要求提升，拉动高强度、低发气覆膜砂需求，高端产品增速达 15%-22%。

绿色制造政策驱动：工信部将 “高强度低发气覆膜砂” 列为优先支持方向，最高给予 30% 采购补贴；欧盟 REACH 法规推动低酚醛、可回收产品替代，环保型砂出口份额从 15% 提升至 28%。

铸造工艺升级：冷芯盒、壳芯工艺普及率提升至 39%，对覆膜砂流动性、强度与发气性要求更高，倒逼产品技术迭代。

国产化替代加速：一汽铸造、中信戴卡等头部企业建立国产砂准入绿色通道，2025 年前关键铸件用砂国产化率目标≥50%，推动本土企业技术突破。

（二）未来发展因素

新兴市场拓展：东南亚、中东、拉美汽车与基建投资增长，覆膜砂需求增速 10%-15%，本土产能不足，为中国企业出口提供空间，RCEP 带动出口量增长 29%。

技术融合创新：树脂改性、智能混制装备与再生砂技术突破，低游离酚树脂使 VOCs 减排 40%，再生砂回收率达 85%，成本降低 30%；AI 优化配方使产品合格率提升至 99.5%。

定制化与服务升级：企业聚焦航空叶片、风电轮毂等场景，开发锆英砂基、陶粒基特种砂，毛利率达 42%；“就近建厂 + 150 公里服务圈” 模式使交付周期缩短至 12 小时，库存周转率提升 80%。

循环经济推广：再生砂技术获政策支持，2024 年再生砂投资占比 61%，头部企业建成年处理 10 万吨再生砂生产线，推动行业降本增效与绿色转型。

（三）发展阻碍因素

原材料价格波动：石英砂、酚醛树脂占成本 60%-70%，2023 年石英砂涨价 18%，推动成本上升 6-8 个百分点，中小企业利润被压缩，头部企业凭战略储备将增幅控制在 4% 以内。

环保与标准壁垒：欧美日环保标准严苛，低氨、低发气认证周期长、成本高，中小企业难以达标；国内区域环保政策差异大，北方冬季限产影响产能利用率。

核心技术短板：高端树脂合成、智能混制装备仍依赖进口，基础研究投入仅 1.2%，低于国际 4% 的水平；低膨胀、耐高温核心指标与国际差距 80℃，高端市场国产化率不足 60%。

同质化竞争激烈：中低端市场进入门槛低，产品同质化导致价格战，行业平均毛利率仅 15%-20%，低于头部企业 10-15 个百分点，制约中小企业研发投入与技术升级。

三、总结

覆膜砂市场处于稳健增长期，中国主导全球生产，区域集中于华东、华北、华中，头部企业凭技术与规模优势提升集中度。产品向环保化、高端化、定制化升级，下游聚焦汽车、工程机械、风电等领域。行业受益于高端装备需求、绿色政策与国产化替代，但面临原材料波动、技术壁垒、环保压力与同质化竞争等挑战。未来，新兴市场拓展、技术融合创新、循环经济推广将成为增长核心，推动行业向高质量、可持续方向发展，本土企业有望通过差异化竞争与服务升级扩大市场份额。