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01
管道标识施工工艺标准
管道标识的作用:
1.能够有效地标注各种管道用途及介质名称、流向,便于管道设施识别,提高安全性能。
2.美化管路、简单易懂、避免误操作、提高工作效率。
3.恰当的管道标识能够节省对紧急情况的响应时间。
4.能够降低企业日常运行中管道及阀门维修保养的成本。
管道标识要求:
1.制作要求:管道标识包括管线号、流体全称、流向箭头。其中汉字均采用中文黑体,英文代号、化学符号为正体大写。
2.位置要求:
(1)水平管道:在管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其它需要标识的部位应做标识,直线段管道每20m标记一处。
(2)立管:层高低于5m的管道每层设置一个标识,位于管道中间部位;层高高于5m的管道每3m设置一道标识,且标识首、末端与楼板距离一致。
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管道横向标识模具示意图
(3)暗敷管道:在管道敷设位置喷150*30mm 油漆标记虚线,然后直线段每
4m一道,转弯、分流、合流处单独做标识,标明管道名称、走向等信息。
3.挂设标牌:当管道外径偏小,且不易识别时,可在所有需要的部位挂设标牌。标牌为矩形 250mm*150mm,注字尺寸为 40mm*60mm,字间距为 20mm,标牌上的箭头指向流体方向。标牌挂设使用夹具,不可用铁丝挂设。
质量标准:
1.管道标识应字迹清晰醒目,介质流动方向正确。
2.标识应齐全,字体大小与管道大小相匹配。
3.喷刷油漆采用颜色要正确。
4.用色环时色环应间距均匀,分布合理。
5.成排管道标识应排列整齐美观。
6.流体箭头大小长短与字体大小保持协调。
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管道纵向标识模具示意图
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流体箭头标识规格表
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流体箭头标识模具
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DN50管道模具(35cmx9.5cm)示意
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DN100 管道模具(40cmx18.5cm)示意
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管道标识模具
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DN50 管道模具 (35cmx9.5cm)示意
仪表接头标牌:
1.仪表接头标牌采用白底红字,标牌尺寸为矩形150mm*100mm,注字尺寸为 10mm*10mm,并由仪表车间统一编号。
2.标牌挂放于设备或管道的仪表接点部位。标牌挂放使用夹具,不可用铁丝挂设。
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设备标识牌
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阀门标识牌
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管道水平段标识
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管道转弯处标识
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管道竖直段标识
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管道穿墙处标识
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地面管道标识
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暗敷冷热水管标识
02
设备标识施工工艺标准
工艺流程:
标识图样设计——模板或图样制作——确定标识部位——挂贴
工艺做法:
1.水泵、主阀门、换热器、冷冻机组、空调机组、风机等均应采用贴(挂)牌标识。
2.标牌应采用背胶纸打印后粘贴在厚 3~4mm 的 PVC 板上。字体采用宽 30mm 的红色黑体加粗。
3.挂设标牌:当管道外径偏小,且不易识别时,可在所有需要的部位挂设标牌。标牌为矩形 250mm*150mm,注字尺寸为
40mm*60mm,字间距为 20mm,标牌上的箭头指向流体方向。标牌挂设使用夹具,不可用铁丝挂设。
质量标准:
1.标识牌位置准确、统一,挂(贴)牢固、内容完整。
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设备挂牌示意图
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阀门、部件挂牌示意图
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设备挂牌标识实景
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阀门挂牌标识实景
03
临建标识施工工艺标准
工艺流程:
标识图样设计——模板或图样制作——确定标识部位——挂贴
工艺要求:
(1)悬挂位置:标牌悬挂于醒目位置、便于观察。
(2)制作要求:采用白底红字,警示牌尺寸为矩形 300mm*200mm,注字尺寸为60mm*60mm,字间距为 20mm。
(3)使用条件:已送电系统需要临时断电调试、维护。
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线路维修警示牌制作样板
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线路维修警示牌使用
04
桥架标识施工工艺标准
工艺流程:
标识图样设计——模板或图样制作——确定标识部位及表面清理——挂贴
工艺要求:
(1)内容要求:明确桥架类型:强电桥架、弱电桥架、消防桥架、高压桥架等。
(2)位置要求:桥架的首端、末端和分支处,直线段 10-20 米处应喷涂标识。
(3)制作要求:采用成品标识模具喷涂,以油漆颜色区分桥架类型,分别对应为弱电桥架--绿色;强电桥架、高压桥架--黄色;消防桥架--红色;字体为黑体,且与桥架宽度相匹配。
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桥架标识制作标准
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桥架标识模具制作
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直线段桥架标识
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不同类型桥架标识
05
配电箱标识施工工艺标准
工艺流程:
标识图样设计——模板或图样制作——确定标识部位及表面清理——挂贴
工艺要求:
(1)内容要求:标识应注明配电箱回路编号、名称及功能。
(2)位置要求:标识一般贴在配电箱盖板或箱体左下角,且成排配电箱标识位置、高度一致。
(3)制作要求:配电箱标识采用白底,字体黑体四号;材质为 KT 板,背面粘结,具体见下图。
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配电箱标识制作标准
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配线箱标识模板
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配电箱标识位置统一、高度一致
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消防风机配电箱标识
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户内弱电箱标识
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户内配电箱回路标识正确、清晰
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电梯电源控制箱标识
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户内强电箱标识
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