造纸废水处理案例｜造纸厂废水怎么处理方法

造纸废水处理全流程解析：从来源分析到成功案例分享

造纸废水来源与特点概述

造纸工业作为重要的基础原材料产业，在生产过程中会产生大量废水。这些废水主要来源于三个工艺环节：制浆工段产生的蒸煮废液（俗称"黑液"）、洗选漂工段产生的中段废水以及造纸机产生的"白水"。其中黑液污染负荷最高，约占整个造纸过程污染物的90%以上，中段废水次之，白水污染程度相对较轻但水量较大。

造纸废水主要成分详解

造纸废水成分复杂，主要污染物包括以下几类：木质素及其衍生物是造成废水色度和COD高的主要原因；半纤维素和糖类物质导致BOD值升高；各种化学添加剂如施胶剂、增强剂、防腐剂等带来难降解有机物；漂白过程中产生的氯酚类化合物具有生物毒性；生产过程中使用的硫化物、氢氧化钠等化学药剂使废水呈现强碱性。此外，废水中还含有细小纤维、填料和涂料等悬浮物，这些物质共同构成了造纸废水处理的技术难点。

造纸废水处理工艺流程

针对造纸废水的特点，现代处理工艺通常采用多级组合处理方式。预处理阶段主要包括格栅过滤去除大颗粒杂质，纤维回收系统分离可利用的纤维物质，调节池均衡水质水量。初级处理多采用混凝沉淀或气浮工艺去除悬浮物和部分胶体物质。二级生物处理是核心环节，好氧工艺如活性污泥法、生物接触氧化法可有效降解有机物，对于高浓度废水可先采用厌氧工艺如UASB降低负荷。深度处理环节根据排放标准可能包括高级氧化、膜分离或吸附过滤等技术。污泥处理系统则对产生的污泥进行浓缩、脱水和最终处置。

造纸废水处理关键设备推荐

在造纸废水处理系统中，格栅除污机是首道防线，建议选择间隙适中的机械格栅。纤维回收设备推荐使用高效微滤机或斜筛，回收率可达90%以上。混凝反应池配套的搅拌机应选择变速型以满足不同反应阶段需求。沉淀池建议采用辐流式设计，表面负荷控制在合理范围。曝气设备推荐微孔曝气器，氧利用率高且能耗低。污泥脱水环节建议选用带式压滤机或板框压滤机，处理效率高且运行稳定。在线监测系统应包含pH、COD、流量等关键参数，确保处理效果实时可控。

典型处理案例一：某大型纸浆厂综合废水治理项目

该案例客户为华东地区年产30万吨漂白木浆的大型制浆企业，主要产品为高档文化用纸。企业面临的主要问题是废水排放量大（日均约15000立方米）、COD浓度高（平均达4500mg/L）、色度深（稀释倍数超过500倍）且含有一定量的毒性物质。此外，生产过程中产生的废气含有硫化物和挥发性有机物，处理难度较大。

项目团队经过详细调研后，确定采用"厌氧-好氧-深度处理"组合工艺。预处理阶段设置粗、细两道格栅和纤维回收系统；厌氧处理采用容积负荷高的IC反应器；好氧阶段选用具有脱氮功能的AO工艺；深度处理结合了Fenton氧化和生物活性炭技术。废气处理则采用碱液吸收结合活性炭吸附的两级净化系统。

项目实施后，出水COD稳定在80mg/L以下，色度降至30倍以下，各项指标均优于国家排放标准。废气排放中硫化物浓度低于10mg/m³，VOCs去除率达到95%以上。项目总投资约3800万元，运行成本约1.8元/吨水，每年可减少COD排放量超过20000吨，环境效益显著。案例总结表明，高浓度造纸废水采用厌氧预处理可大幅降低后续好氧处理负荷，组合工艺对难降解有机物去除效果良好，但需注意控制Fenton试剂的投加比例以避免铁离子超标。

典型处理案例二：某再生纸厂废水处理升级改造项目

该案例客户为华南地区专业生产箱板纸的再生纸生产企业，以废纸为主要原料，日产量约200吨。企业原有处理设施简陋，仅采用简单沉淀处理后即行排放，无法满足新实施的排放标准要求。废水主要特点是悬浮物含量高（SS达2000mg/L以上）、COD中等（约1500mg/L）但可生化性较好，生产过程中还有少量含有粉尘和臭气的废气产生。

改造方案采用"物化预处理-高效生物处理-三级过滤"的主体工艺路线。预处理环节新增了细格栅和涡凹气浮设备；生物处理部分改建为生物接触氧化池，增设了新型组合填料；深度处理新增了纤维过滤和精密过滤两级过滤系统。废气处理采用喷淋塔结合UV光解工艺。

改造后系统运行稳定，出水COD低于90mg/L，SS降至30mg/L以下，完全达到新排放标准要求。废气处理后的粉尘浓度和臭气浓度均符合相关标准。项目总投资约650万元，吨水处理成本约1.2元，较改造前仅增加0.3元/吨水，但排放达标避免了停产风险。此案例表明，针对再生纸废水特性强化预处理和生物处理环节，配合适当的深度处理，能够以合理成本实现达标排放，对于中小型造纸企业具有较好的参考价值。

造纸废水处理技术发展趋势

当前造纸废水处理技术正朝着资源化、能源化和精细化的方向发展。厌氧处理技术产沼气可实现能源回收；高级氧化技术对难降解有机物分解效率不断提高；膜分离技术成本逐步降低，有望实现水的循环利用。同时，智能化控制系统通过实时优化运行参数，可显著提升处理效率并降低能耗。未来，随着环保要求的日益严格和技术进步，造纸废水处理将更加注重全过程控制和资源综合利用，实现环境效益与经济效益的双赢。