制药废水处理案例｜制药厂废水怎么处理方法

制药废水处理全流程解析：从来源到成功案例详解

制药废水来源与分类

制药废水主要来源于制药生产过程中的各个环节，根据生产工艺和产品类型的不同，可分为抗生素类废水、合成药物废水、中成药废水、生物工程药物废水等几大类。抗生素类废水主要来自发酵、提取和精制工序；合成药物废水则产生于化学反应、分离纯化等过程；中成药废水多来自药材清洗、提取和制剂工序；生物工程药物废水则源于细胞培养、分离纯化等生物技术过程。

制药企业生产车间、实验室、设备清洗环节以及厂区生活污水都是废水的重要来源。其中生产废水占比较大，污染负荷高，处理难度大。不同制药工艺产生的废水水质差异显著，这决定了后续处理工艺的选择和组合方式。

制药废水特点与成份分析

制药废水具有成份复杂、浓度高、毒性大、难降解等特点。废水中通常含有大量有机物，包括原料、中间体、产品和副产品，COD值普遍在几千至几万mg/L之间。废水中还含有各种盐类、重金属离子以及生物抑制性物质，对微生物有较强毒性。

具体成份方面，制药废水通常含有醇类、醚类、酮类、苯系物等有机溶剂，以及氨氮、硫酸盐、磷酸盐等无机物。抗生素类废水中还含有残留抗生素，对后续生物处理系统的微生物活性产生抑制作用。此外，废水中可能含有致病菌和病毒等生物污染物，存在一定的环境风险和健康隐患。

制药废水的水质波动大，不同生产批次、不同季节的废水浓度和成份差异明显。这种不稳定性增加了处理工艺设计和运行管理的难度，要求处理系统具有较强的抗冲击负荷能力。

制药废水处理工艺流程

针对制药废水的特点，现代处理工艺通常采用"预处理+生物处理+深度处理"的组合流程。预处理阶段主要包括格栅、调节池、混凝沉淀等单元，用于去除悬浮物、均衡水质水量以及部分有毒物质。高级氧化技术如Fenton氧化、臭氧氧化等也常用于预处理阶段，以提高废水可生化性。

生物处理是制药废水处理的核心环节，包括厌氧处理和好氧处理两大类。厌氧处理常用UASB、IC等高效反应器，能有效降解高浓度有机废水并产生沼气。好氧处理则采用活性污泥法、生物接触氧化法、MBR等工艺，进一步去除有机物和氨氮。针对难降解有机物，可结合水解酸化工艺提高生物降解效率。

深度处理阶段主要采用吸附、高级氧化、膜分离等技术，确保出水达标排放。活性炭吸附、臭氧-生物活性炭、纳滤等技术在深度处理中应用广泛。整个处理系统还需配套污泥处理设施，包括污泥浓缩、脱水及最终处置单元。

关键处理设备推荐

在制药废水处理系统中，一些关键设备对处理效果起着决定性作用。高效厌氧反应器如IC反应器具有处理负荷高、占地面积小、沼气回收率高等优点，适合高浓度制药废水的前端处理。MBR膜生物反应器将生物降解与膜分离结合，出水水质好且稳定，特别适合有回用需求的制药企业。

高级氧化设备如臭氧发生器、紫外催化氧化系统能有效分解难降解有机物，改善废水可生化性。板框压滤机、离心脱水机等污泥处理设备对降低污泥含水率、减少污泥体积至关重要。在线监测设备如COD在线分析仪、氨氮在线监测仪等可实现处理过程的实时监控和自动调节。

设备选型需综合考虑废水特性、处理规模、排放标准以及投资运行成本等因素。对于中小型制药企业，可优先考虑模块化、集成度高的成套设备，以降低土建成本和缩短建设周期。

制药废水处理案例一：某大型抗生素生产企业

该企业是国内知名的抗生素原料药生产商，主要产品包括青霉素类和头孢类抗生素。企业面临的主要问题是废水中有机物浓度高（COD达15000-20000mg/L）、含有残留抗生素和有机溶剂、硫酸盐浓度高等。此外，废水中的抗生素残留对传统生物处理系统产生抑制，导致处理效果不稳定。

废气方面，生产过程中产生的废气主要来源于发酵罐排气、溶剂回收不凝气以及污水处理站废气。废气成份复杂，含有挥发性有机物(VOCs)、氨气、硫化氢等污染物，具有浓度波动大、臭味明显的特点。废气处理难点在于多污染物的协同去除以及恶臭气体的彻底净化。

针对这些问题，设计采用了"铁碳微电解预处理+UASB厌氧+两级A/O好氧+臭氧催化氧化"的组合工艺。铁碳微电解能有效破坏抗生素分子结构，降低其生物抑制性；UASB反应器具有较高的有机负荷承受能力；两级A/O系统确保了COD和氨氮的同步去除；臭氧催化氧化作为保障工艺进一步降解难降解有机物。

项目实施后，出水COD稳定在80mg/L以下，氨氮低于10mg/L，总氮低于20mg/L，完全达到行业排放标准。废气经"碱洗+生物滤池+活性炭吸附"组合工艺处理后，VOCs去除率达95%以上，恶臭气体浓度低于厂界标准。该案例表明，针对高浓度抗生素废水，强化预处理与多级生物处理的组合工艺能取得理想效果。

制药废水处理案例二：某生物制药公司废水处理项目

该公司专注于基因工程药物和疫苗的研发生产，废水主要来自发酵液提取、纯化工艺及设备清洗环节。废水特点是蛋白质含量高、COD浓度中等(约3000-5000mg/L)但含有表面活性剂和有机溶剂，易产生泡沫，且含有微量生物活性物质，存在潜在环境风险。

废气污染主要源于发酵过程排气和有机溶剂使用环节，含有乙醇、丙酮等挥发性有机物以及少量发酵代谢产物。废气处理面临的主要挑战是低浓度VOCs的高效收集与净化，以及防止活性生物物质的扩散。

处理工艺采用"气浮除蛋白+水解酸化+MBR+紫外消毒"的组合流程。气浮单元有效去除废水中的蛋白质和胶体物质；水解酸化将大分子有机物转化为小分子，提高可生化性；MBR系统实现了高效的固液分离和生物降解；紫外消毒确保出水的生物安全性。废气处理采用"冷凝回收+活性炭吸附"工艺，回收有价值的溶剂成分。

运行数据显示，系统出水COD低于60mg/L，BOD5小