飞远光电化工厂人员定位系统：UWB + 蓝牙无线融合高精度方案

引言

在化工行业中，安全生产是重中之重。由于化工环境普遍存在易燃易爆、有毒有害、高温高压等复杂风险，如何实时精准定位人员位置、提前规避安全隐患、快速处置突发事故，成为企业安全管理的核心需求。

传统有线定位系统存在部署复杂、适应性差等短板，难以匹配化工厂的特殊环境要求。飞远光电自研的基于UWB信标+蓝牙信标的无线融合定位方案，凭借高精度、低延迟、灵活部署等核心优势，有效破解了传统方案的痛点，成为化工厂人员定位系统的理想选择。

本文将详细阐述飞远光电UWB信标+蓝牙信标全无线定位方案的技术选型逻辑、系统架构设计、核心竞争优势及在化工厂的典型应用场景，为化工行业人员安全管理提供可落地的飞远光电化工厂人员定位系统解决方案参考。

一、技术选型：为何选择UWB信标+蓝牙信标无线定位？

（一）UWB（超宽带）技术核心特性

厘米级高精度定位：可实现10-30cm精准定位，完全满足反应釜、储罐区等高风险区域的精细化人员管控需求；

强抗干扰能力：采用超宽带脉冲信号传输，可有效穿透金属障碍物，适配化工厂金属设备密集、多信号反射的复杂环境；

低延迟响应：毫秒级数据传输与定位解算，能够实时同步人员位置信息，为安全监控提供及时数据支撑。

（二）蓝牙定位技术核心特性

低成本广覆盖：设备硬件成本低，信号覆盖范围广，适合办公区、疏散通道、辅助车间等低精度定位需求区域；

低功耗长续航：设备功耗极低，无需频繁更换电源，可与UWB技术形成互补，降低系统整体运维成本。

（三）融合定位核心优势

分层定位适配需求：UWB技术聚焦高风险核心区域精准定位，蓝牙技术覆盖辅助区域广覆盖需求，实现“精准管控+成本优化”的平衡；

全无线架构适配场景：无需复杂布线施工，避免强电、弱电施工带来的安全隐患，完全符合化工厂防爆、防腐蚀的环境要求；

弹性扩展能力：支持两种技术的无缝混合部署，可根据企业生产区域扩展需求灵活增减设备，适配不同规模化工厂的应用场景。

二、飞远光电化工厂人员定位系统架构设计

飞远光电化工厂人员定位系统架构基于典型物联网层级设计，自上而下分为应用层、服务层、网络层、设备层四个核心层级，各层级协同联动实现人员位置的实时采集、传输、分析与应用：

应用层：作为前台交互与控制终端，负责设备管理、定位监控、报警提醒、数据可视化展示等功能，支持管理人员实时掌控人员位置状态；

服务层：承担核心数据处理任务，包括人员位置解算、轨迹分析、数据存储、报警规则配置等，同时提供API接口支持第三方系统对接；

网络层：通过LoRa基站汇总各定位终端数据，再通过网线或4G/5G网络将数据传输至定位引擎，实现数据的稳定、高效传输；

设备层：由UWB信标、蓝牙信标、人员定位终端（手环/胸卡）组成，定位终端实时接收UWB或蓝牙信号，完成位置数据的采集与上传。

三、飞远光电化工厂人员定位系统核心优势

部署便捷、维护简单：UWB信标与蓝牙信标均采用电池供电，无需进行强电、弱电施工，支持壁挂、吸顶、抱杆等多种安装方式，可快速完成部署；设备模块化设计，后期维护仅需定期检查设备状态，大幅降低维护难度；

定位精准、广泛覆盖：通过UWB与蓝牙技术的无缝混合部署，既保障了高风险区域的厘米级精准定位，又实现了全厂区的广范围覆盖，兼顾定位精度与覆盖广度；

设计安全、防爆可靠：全无线架构避免了布线过程中产生的电火花风险，所有设备均通过国家防爆认证，完全符合化工行业爆炸危险环境的安全规范；

续航持久、运维高效：UWB信标续航时长可达4-6年，蓝牙信标续航时长最长达12年，大幅减少高危区域设备维护频次，降低运维人员安全风险与运维成本；

接口开放、扩展灵活：系统提供标准化API接口，支持与企业现有MES（制造执行系统）、EHS（环境、健康、安全管理系统）等平台对接，可根据企业智能化升级需求进行二次开发，适配不同阶段的管理需求。

四、飞远光电化工厂人员定位系统典型应用场景

（一）危险区域管控

电子围栏预警：在反应釜区、储罐区、有毒有害气体泄漏风险区等设置电子围栏，未经授权人员进入时，系统立即触发声光报警，并通知安全员及时处置；

滞留超时报警：预设危险区域允许停留时长，当人员停留时间超过阈值时，系统自动发出报警信号，避免人员因长时间暴露在危险环境中引发安全事故。

（二）作业人员管理

智能巡检管理：预设巡检路线与巡检点位，系统实时追踪巡检人员位置，记录巡检时长、漏检点位等信息，确保巡检工作合规高效开展；

承包商精准管控：针对临时施工、检修的承包商人员，通过定位终端划分活动范围，限制其进入非授权区域，同时记录作业轨迹，便于安全监管。

（三）应急指挥调度

事故快速定位：发生气体泄漏、火灾、爆炸等突发事件时，系统可在毫秒级精准定位受困人员位置，为救援人员制定救援方案提供精准数据支撑；

智能疏散引导：结合实时定位数据与现场环境监测数据，系统自动规划最优逃生路径，并通过定位终端向人员推送疏散指引信息，提升疏散效率与安全性。

（四）合规与审计追溯

安全行为分析：通过统计人员活动轨迹、危险区域进入频次、巡检合规率等数据，分析安全管理薄弱环节，优化安全管控策略；

事故回溯追溯：系统自动存储人员历史定位轨迹，发生安全事故后，可通过轨迹数据还原事件过程，明确责任主体，为事故处理与整改提供依据。

五、飞远光电化工厂人员定位系统实施与优化建议

分阶段部署推进：优先覆盖高风险核心区域（如反应釜区、储罐区），完成核心区域安全管控后，再逐步扩展至辅助车间、办公区、疏散通道等区域，降低项目实施风险与初期投入；

精准信号校准：针对化工厂金属设备密集、液体罐体多的特点，提前对定位区域进行信号勘测，通过优化定位算法、调整信标安装位置等方式，消除信号反射、遮挡带来的定位偏差；

系统集成互通：推动定位系统与企业现有MES、EHS、视频监控等系统的集成对接，实现人员定位数据与生产数据、安全监测数据的互联互通，提升安全管理智能化水平；

定期运维保障：建立常态化运维机制，定期检查UWB信标、蓝牙信标的电量、信号强度，及时更换低电量设备；定期校准定位精度，确保系统长期稳定运行。

六、结论

飞远光电UWB信标+蓝牙信标无线融合定位方案，精准匹配了化工厂严苛的安全管理需求与复杂的环境特性，通过“高精度定位+广覆盖适配+低成本运维”的核心优势，为化工企业提供了全流程、全场景的飞远光电化工厂人员定位系统解决方案。该方案不仅能满足防爆、抗腐蚀、实时监控等基础安全需求，更能通过数据化、智能化的管理手段，提升企业安全管控效率。

未来，随着人工智能、物联网技术的不断发展，飞远光电化工厂人员定位系统可进一步融合AI行为分析、多传感器数据联动等功能，升级为智能化安全管控平台，助力化工企业实现从“被动防御”到“主动预警”的安全管理转型，推动企业数字化转型与安全生产协同发展。