轮到中国卡脖子了！该技术被列入禁止出口清单，美国3次求购遭拒

一说起“卡脖子”，大家第一反应就是芯片、光刻机这些，以前我们总在这些地方被牵制。

但现在不一样了！我国有项关键技术直接被列入禁止出口清单，美国来求购了三次，都被咱们拒绝了。

这技术厉害到能影响多个重要领域，连一向在技术上占优势的美国都得低头。

到底是啥技术这么牛，能让我们在国际技术较量中反过来掌握主动权？

把“三道工序”合成一道

传统3D打印就像搭积木，一层一层堆材料，能快速做出复杂形状的零件，但有个大问题：零件强度不够。

因为材料堆积的时候，结合得不紧密，内部容易有气孔、裂缝，就像松散的积木搭的房子，不结实。

张海鸥教授团队的这项技术，核心就是把“铸、锻、铣”三道工序合到一台设备上完成。

打印的时候，一边用高温把金属熔化成液体堆出形状，一边用高频小锤冲击刚熔化的金属液，让金属晶粒细化到微米级，使内部结构变致密，气孔和裂缝基本都能消除。

经检测，该技术生产的产品抗拉强度、屈服强度、塑性指标分别超过航空标准锻件的12.9%、31.4%、5.9%，性能优于传统工艺产品。

成本也是个大优势。传统金属3D打印要用昂贵的金属粉末和高功率激光器，成本很高。

而这项技术用的是普通金属焊丝，配合国产电弧装置，成本直接降到传统激光粉末3D打印的几十分之一，能让更多行业用得起。

从飞机火箭到高端制造

这项技术的应用范围很广，最关键的就是航空航天领域，像战斗机、火箭、大飞机上的核心零件。

比如航空发动机机匣、钛合金承力框、火箭储箱大环件，要求都很高，既要耐高温、高压，又要轻量化。

以前用传统工艺做，工序多、周期长，材料利用率不到十分之一，还容易出废品。

现在用这项技术，材料利用率可飙升至80%，生产周期大幅缩短，比如制造飞机承力框，传统工艺需数月，该技术仅需一周即可完成。

据公开信息显示，长征系列火箭、C919大飞机试制用的部分关键零件已采用这项技术生产，歼-20战斗机相关关键零件的应用处于技术适配验证阶段。

在高端装备制造领域，该技术还成功打印出海洋深潜器、核电用钢等众多高端金属锻件。

在建筑领域，该技术可用于打印复杂钢结构部件，适配大型桥梁、高层建筑的特殊设计需求，相比传统钢结构制造无需模具。

能降低成本并缩短周期，这一应用方向已在国际金属3D打印建筑实践中得到验证。

三次求购被拒

这项技术取得突破后，美国相关航空企业很快就找上门来。

他们清楚这项技术能大幅提升航空装备性能，第一次洽谈就带来了巨额订单和优厚的合作条件，核心诉求是直接购买技术。

但中方团队明确知晓，该技术关乎国家航空航天等关键领域安全，直接拒绝了这一要求。

第一次碰壁后，美国公司没放弃，调整了策略，不直接买技术了，想搞技术合作授权，还承诺提供先进设备和技术交流机会。

但团队还是拒绝了，明确表示这项技术关系到国家长远发展，不能轻易对外合作。

第三次，他们又提高了经济条件，还提出可以用其他关键技术交换，想显示诚意。

但不管怎么谈，中方始终守住底线，三次求购都没成。

2020年8月，这项技术被正式列入《中国禁止出口限制出口技术目录》，2023年修订该目录时，对这项技术的控制要求更严了。

二十年磨一剑

这项技术不是一蹴而就的，张海鸥教授团队花了整整二十年，80年代末，他去东京大学留学，跟着日本顶尖的制造专家学习。

一开始研究陶瓷成型，后来发现金属模具制造才是工业的核心。

他大胆改进技术，把传统的电弧熔射换成等离子熔射，提升了模具质量，博士论文还拿了日本行业的大奖，外国科研人员能拿到这个奖很不容易。

导师十分看重他的科研能力，极力挽留他在日本发展，开出了优厚的薪资待遇和科研条件，但他毅然拒绝。

1995年，张海鸥教授带着31箱研究资料和妻子一同回到国内，入职华中科技大学机械科学与工程学院，扎根于此决心搞出中国自己的高端制造技术。

当时国内制造业基础薄弱，很多大型复杂模具都要进口。

他的研发之路很艰难，搭了个简陋的实验室，冬天冷得手指冻僵，夏天热得电器跳闸，下雨还漏雨，他和妻子就在实验室住了好几年。

为了省钱，他们用成本低的电弧当热源，但电弧光对身体伤害大，张教授的眼睛常年充血，脸上皮肤掉了一层又一层，手上全是血泡。但他没放弃，团队一点点调试。

2013年，团队做出第一批边打印边锻打的小样件，验证了技术可行性。

2016年，第一台可用的铸锻铣一体化设备问世，2017年，世界第一台具有自主知识产权的铸锻铣一体化金属3D打印新型工业母机研制成功，打印出世界上第一个3D打印锻件。

2018年，这项技术顺利通过工业和信息化部组织的技术鉴定，参与鉴定的九位院士一致认可，评价其为“国际首创、国际领先”技术。

信息来源：华科张海鸥团队国家科技重大专项通过验收，破解高端装备制造“卡脖”难题

截至目前，国内已有五百多台套相关设备实现量产，其中最大规格的设备可打印12米×4米×3米的大型零件，该规格设备已应用于重型运载火箭的关键零部件制造中。

从跟跑到领跑

以前在高端制造领域，我们大多是跟在西方国家后面追，核心技术被他们垄断。

而铸锻铣一体化技术的出现，让中国在金属3D打印这个领域，从跟跑变成了领跑。

这项技术打破了国外在大型钛合金承力件制造领域的长期垄断，也让其他国家看到了中国的科技实力。

现在越来越多的国家愿意和我们开展科技合作，我们在国际科技领域的话语权也越来越重。

更重要的是，核心技术握在自己手里，国家的安全和发展就有了保障。

就像现在，不管外部环境怎么变，我们在航空航天等关键领域的发展，都不会因为这项技术被卡脖子。

结语

铸锻铣一体化技术，只是中国科技创新的其中一件事情，这些年，我们在很多领域都实现了突破，靠的就是像张海鸥教授团队这样的科研人员，脚踏实地搞自主创新。

现在国际竞争越来越激烈，只有掌握核心技术，才能在产业链中占据主动。

希望未来能有更多这样的技术突破，也向每一位坚守在科研一线的人致敬，毕竟，真正的底气，从来都是自己挣来的。