钢爬梯安装项目顺利竣工 冷却塔高空检修安全通道

一、 施工工序

（一）工厂预制与质量检验

选用高强度耐候型钢加工爬梯踏步板、梯梁、护栏及平台钢梁，构件尺寸精度偏差≤2mm；

对所有焊缝进行 100% 超声波探伤检测，无裂纹、气孔等缺陷，关键部位焊缝强度不低于母材标准；

预制完成后进行预拼装测试，验证爬梯整体稳定性与各部件匹配度，合格后方可出厂运输。

（二）高空精准安装

支座固定：在冷却塔筒身预设点位钻孔，植入高强度化学锚栓，经拉拔测试承载力达标后，安装爬梯附着支座，支座与筒身接触部位加装橡胶缓冲垫，防止损伤塔壁；

分段吊装拼接：将预制爬梯节段逐段吊运至指定高度，利用激光垂准仪校准安装垂直度，确保爬梯中心线偏差≤3mm；采用螺栓连接 + 焊接加固双重工艺，将爬梯节段与支座牢固连接，每安装 3 节爬梯即增设一道环形检修平台，提升作业安全性；

安全附件安装：同步安装爬梯安全护笼、防滑踏步板、平台踢脚板，护笼与梯梁焊接牢固，踏步板采用花纹钢板，确保人员上下通行安全。

（三）防腐防护与验收检测

采用喷砂除锈工艺，对所有钢结构表面进行除锈处理，达到Sa2.5 级标准，彻底清除氧化皮、油污等杂质；

喷涂 “环氧富锌底漆 + 环氧云铁中间漆 + 氟碳面漆” 三层防腐体系，干膜总厚度≥250μm，重点加强焊缝、锚栓连接处的涂装，增强抗高湿、抗腐蚀能力；

养护期满后，技术团队联合业主、监理开展验收：进行荷载测试，平台承载能力达标；检测爬梯垂直度与安装精度；检查防腐涂层附着力（达到 1 级标准），所有指标合格后形成完整验收报告。

二、施工难点

（一）高空吊装定位难点

冷却塔筒身为双曲线曲面，爬梯支座难以精准贴合，且高空风力易导致构件摆动。团队采用 “双缆风绳牵引 + 临时定位销固定” 技术，由专业起重指挥统一调度，地面与高空人员协同配合，先将爬梯节段临时固定在支座上，再微调位置完成精准连接；实时监测风力变化，遇 5 级以上大风立即停工，有效控制安装偏差。

（二）双曲线筒身贴合难点

传统直支座难以适应冷却塔曲面变化，易出现缝隙过大、受力不均问题。团队定制弧形可调式支座，通过螺栓调节支座弧度，确保与筒身曲面紧密贴合；在支座与塔壁之间填充防腐密封胶，既增强连接稳定性，又防止雨水渗透腐蚀锚栓。

（三）高空作业安全管控难点

冷却塔高度多在 30-80 米，高空作业空间狭小，人员坠落风险高。团队采用双防坠安全绳 + 全封闭安全网防护体系，作业人员全程系挂双安全绳，锚固点设置在冷却塔顶部承重结构；爬梯安装区域下方铺设兜底安全网，防止工具坠落；地面设置 20 米半径安全警戒区，配备专职安全员全程旁站，实现高空作业 “零事故” 目标。