合成洗涤剂厂废气处理案例｜合成洗涤剂厂废气粉尘烟气烟尘油烟油雾臭气异味处理方法

合成洗涤剂厂废气处理全流程解析与典型案例分享

合成洗涤剂厂废气来源与特点

合成洗涤剂生产过程中产生的废气主要来源于原料储存、反应釜工艺、干燥工序、包装环节以及污水处理站等。这些废气不仅含有大量有机污染物，还带有刺激性气味，若未经处理直接排放，将对周边环境和人体健康造成严重影响。

工艺废气主要产生于磺化、中和、配料等化学反应过程；干燥废气则来自于喷雾干燥塔，含有粉尘及挥发性有机物；储罐区废气多为原料挥发所致；污水处理站废气则以硫化氢、氨气等恶臭气体为主。

合成洗涤剂厂废气主要成分分析

合成洗涤剂厂废气成分复杂，主要包括以下几类：

挥发性有机物(VOCs)

：如苯系物、烷烃、烯烃等，主要来自原料挥发和反应过程

酸性气体

：二氧化硫、氯化氢等，产生于磺化等化学反应

颗粒物

：主要为干燥工序产生的粉尘

恶臭气体

：氨气、硫化氢等，多来自污水处理环节

这些成分具有浓度波动大、腐蚀性强、部分物质难降解等特点，给废气治理带来较大挑战。

合成洗涤剂厂废气处理工艺流程

针对合成洗涤剂厂废气的特点，通常采用组合工艺进行处理，常见流程包括：

预处理阶段

：通过喷淋塔或干式过滤器去除颗粒物和部分水溶性气体

核心处理工艺

：根据废气特性选择催化燃烧、活性炭吸附、生物处理等技术

后处理阶段

：采用碱洗塔或光催化氧化进一步净化废气

排放系统

：经处理达标后通过排气筒排放

对于高浓度VOCs废气，推荐使用蓄热式热力氧化(RTO)设备；对于低浓度大风量废气，可采用活性炭吸附浓缩+催化燃烧组合工艺；恶臭气体则适合生物滤池处理。

合成洗涤剂厂废气处理典型案例分析

案例一：华东某大型洗涤剂生产企业废气治理项目

企业背景

：该企业年产合成洗涤剂15万吨，生产过程中产生大量含VOCs和酸性气体的工艺废气，原有处理设施已无法满足最新排放标准要求。

面临问题

：废气成分复杂，含有苯系物、二氧化硫等多种污染物；废气浓度波动大，原有活性炭吸附系统频繁更换，运行成本高；厂区周边居民对异味投诉增多。

解决方案

：采用"碱洗喷淋+蓄热式催化燃烧(RCO)+活性炭吸附"三级处理工艺。首先通过碱洗塔去除酸性气体，然后利用RCO装置处理高浓度VOCs，最后经活性炭吸附确保达标排放。

处理效果

：VOCs去除率达到98%以上，二氧化硫排放浓度低于50mg/m³，厂界无异味投诉。年减排VOCs约120吨，运行成本较原系统降低30%。

案例总结

：针对复杂成分废气，组合工艺展现出良好适应性。RCO设备在处理高浓度VOCs时能效显著，配合活性炭作为保障措施，确保了稳定达标。

案例二：华南某日化企业洗涤剂生产线废气改造项目

企业背景

：专业生产洗衣粉、洗洁精等产品的中型企业，因扩产导致废气处理能力不足，面临环保处罚风险。

主要难点

：废气风量大但浓度低；含有难降解的表面活性剂成分；厂区空间有限，需紧凑型解决方案。

技术路线

：采用"生物滴滤塔+UV光催化氧化"组合工艺。生物处理单元针对可生化性较好的组分，光催化则分解难降解有机物。系统配备智能控制系统，根据浓度自动调节运行参数。

实施效果

：非甲烷总烃排放浓度稳定在30mg/m³以下，特征污染物LAS的去除率超过95%。设备占地面积仅为传统方案的60%，能耗降低40%。

经验启示

：对于大风量低浓度废气，生物法与光催化组合具有经济优势。智能化控制显著提升了系统适应浓度波动的能力，避免了过度处理造成的能源浪费。

合成洗涤剂厂废气处理关键要点

通过以上案例分析可知，合成洗涤剂厂废气处理需重点关注：

准确分析废气成分和浓度特征是选择工艺的基础

组合工艺往往比单一技术更能应对复杂废气

考虑浓度波动因素，设计应留有余量或采用弹性运行方式

设备选型需兼顾处理效果与运行经济性

智能化控制系统可显著提升处理效率和稳定性

随着环保标准日益严格，合成洗涤剂生产企业应定期评估废气治理设施性能，及时进行技术改造升级，确保长期稳定达标排放。