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在广袤的鄂尔多斯盆地,长庆油田的产能建设如火如荼。面对日益复杂的施工环境和居高不下的成本压力,电气仪表工程分公司长庆项目部不靠“增员加车”,而是向创新要效益,以矩阵化组织与精细化管控,撬动了效率与效益的整体提升,闯出了一条提质增效的新路径。
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组织聚能:从“固化模式”到“动态矩阵”
“以前是人随岗位定,现在是岗随任务调。我们让每个人、每支小队都活起来、动起来。”项目经理蒋杲协调会上的一句话,道出了项目组织模式的新思路。
在苏南作业区C2站的施工现场,技术骨干罗德刚带领5名员工进行2台电驱压缩机组的接线工作。他不仅是该单元的现场协调人,也是技术核心与安全、质量负责人。这种“1+N”的小团体“作战单元”,分工清晰、管控有效,严守技术标准和安全红线,实现了人力资源的快速整合与高效能输出。
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当遭遇新建3座煤岩气井场这场“硬仗”时,由党员、经验丰富的生产骨干和年轻员工组成的“老中青”攻坚雁阵迅速集结,展现出强大凝聚力和攻坚力。 “党员牵头突破难点、协调施工作业面;老师傅们掌控技术与施工指导;年轻人学习快、干劲足,承担实操任务与创新尝试。”项目部经理蒋杲介绍说。
长庆项目施工多为山区,沟壑纵横、点多面广、社会依托极差,不适合兵团作战,项目部同步推出快速响应的“微机组”。根据每日施工特点,动态组建由技工、电焊工、力工构成的3人最小战斗单元。小组像“轻骑兵”一样迅速到达施工地点,实现“哪里需要哪里上,上了就能快速干”的目标。
更关键的是,项目部根据阶段、技术难度、工期压力,在“1+N”的小团体、“老中青”攻坚雁阵与“微机组”之间动态切换融合编组,实现了关键项目技术力量配置优化率达35%,平均人工成本效率提升18%。
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创新聚能:小改小革释放大效益
在电气接地极施工中,项目部机组长魏春雷带领团队针对砂砾土层传统钻孔机开挖效率低、成本高的难题,积极创新,借鉴改良古代盗墓工具“洛阳铲”,通过优化铲头设计与灵活加接杆方式,实现了单人便可操作,较以往需两人配合利用钻机挖掘单孔位的施工方法,工效提升了二分之一。项目部还将这项创新用于已建场站内的电缆水平穿越硬化道路,成功避免了“开膛破肚”式破路,单点施工成本直降30%,实现了安全、经济与灵活性的三驱动。
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改良型洛阳铲,小工具解决大问题
与此同时,绿色施工也在同步推进。以往轰鸣刺耳、油烟刺鼻的燃油电焊机正逐步被“静音”的锂电焊机取代。这台“无声的战友”单台日均就能节油15升,同时配合使用充电手砂轮、电动扳手、冲孔机等锂电配套工具,月省燃油费超4000元。
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“噪音小了,空气也好了,干活心里清亮。”焊工岳云志师傅满意地说。在显著降耗的同时,改善了作业环境,同时赢得了员工“干活更舒心”的好评。
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人料聚能:物资与人心的双重深耕
成本控制,物资管理是关键一环。项目部推行“全过程闭环”物资管控,前期图纸会审开始就精打细算;施工中期严格执行“限额领料”,首次只发计划的80%,培养“省着用”的意识;一旦领用超标,立即启动复盘,追查根源;工程尾声,结余材料详细登记后,调往其他项目“再发光”。这套严密管控的“组合拳”,有效拧紧了成本的“阀门”。
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工程处处节省,对待员工却“毫不吝啬”。项目部的“六赶上”暖心食堂成了工地最温暖的角落:赶上员工生日有蛋糕、赶上新员工加入加个菜、赶上身体不适有病号饭……不仅如此,针对户外强紫外线作业,统一配发防晒帽、保温箱、折叠椅。这一份份温暖,悄然转化为更强的归属感与责任心——现场安全监督更严更细,实现全年“零事故”;技能成长扎实可见,多人锤炼成为“一专多能”的业务骨干,项目部荣获第二采气厂气田产能建设项目组表扬,其中参建的5148井场被评为“煤岩气标杆站”。
面对提质增效的重重挑战,最大的“增效剂”往往来自自身的进化与创新。每一个作业单元的高效运行,每一支攻坚团队的聚力出击,每一项管理机制的直达末梢,都是他们在高质量发展征程上收获的宝贵经验与前行底气。
图文:张婉钰
排版:马 亮
审核:劳火桢 沈毅芹
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