从原料到成品：英氏控股全链路品控守护辅食安心防线

新手爸妈选辅食，最焦虑的是什么？怕营养不匹配成长需求，怕原料不安全有隐患，怕工艺不达标伤宝宝肠胃，更怕包装上的配料表、营养成分 “找不着、看不清、读不懂”。

这份育儿痛点，对湖北千万家庭来说也尤为明显，而连续三年拿下 “中国婴幼儿辅食销量第一” 的英氏，早已凭借精准适配的产品、实打实的品质，以及对新国标数字食品标签的全面覆盖，成为荆楚爸妈心中的 “定心丸”。

站在“十四五” 规划即将收官、“十五五”规划即将开局的关键节点，这款湖北家庭的首选辅食，背后是否藏着“推动长江中游城市群协同发展” 的密码？带着这份疑问，我们深入英氏浏阳超级工厂，用实地探访消除湖北宝爸宝妈们的育儿焦虑。让 “湖南制造”的宝宝口粮稳稳端上湖北餐桌，成为跨区域产业协同服务民生需求的生动注脚。

△英氏浏阳工厂

科学研发：精准适配回应新国标营养诉求

走进英氏辅食博物馆，墙上的 “宝宝发育阶段图谱” 格外醒目。“对于宝宝吃的辅食而言，每个阶段的适配性是关键。” 相关负责人向记者介绍，英氏聚焦中国宝宝每个阶段不同的成长发育特征及身体需求，独创 “科学 5 阶喂养体系”，从 6 月龄到 36 月龄，精准匹配宝宝不同阶段的吞咽能力、消化水平与营养缺口。

针对新国标要求的 “数字食品标签” 新规，英氏更是提前布局，将产品营养成分、适配阶段、质量检测等信息在产品包装上的二维码中清晰标注，用直观透明的方式回应荆楚爸妈的育儿焦虑。

智能生产：全程可溯，数字标签见证安心

“从一粒符合标准的原料‘9031大米’到一罐成品米粉，全程仅需 5 小时。” 在英氏浏阳超级工厂生产车间，全自动化生产线正高速运转，记者透过透明观察窗看到，大米经过清理、研磨、糊化、干燥等多道工序，全程无人接触。

△英氏浏阳工厂生产车间

“宝宝肠胃娇嫩，我们在工艺上下了很大功夫。” 生产车间工作人员指着一台低温研磨设备介绍，通过低温超微研磨技术，大米被粉碎至可通过100目筛网的细度，既锁住原香与营养，又减轻消化负担；而淀粉酶解技术的应用，则让大分子淀粉转化为小分子，更适合宝宝吸收。值得一提的是，车间还设置了实时直播机位，接受全社会 “云监工”。

严苛检测：十亿分之一精度，品质可鉴可查

如果说研发是源头，生产是核心，检测就是守护宝宝口粮的 “最后一道防线”。在英氏的质量检测实验室，二维液相色谱仪、电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）等全球尖端设备正在有序运转，检测精度达到 “十亿分之一（ppb 级）”，哪怕是极微量的重金属、污染物都能被精准捕捉。

△英氏浏阳工厂检测实验室

针对婴幼儿食品的特殊性，管控力度远超普通食品，英氏所有产品均严格遵循三大国家辅食婴幼儿标准。“我们不仅严格遵循国际、国内体系标准，更追求高于国标的企业标准。尤其是致病菌，实行‘零容忍’。” 英氏实验室工作人员告诉记者，从原料入库到半成品加工，再到成品出厂，每一批次都要经过 17 道异物检测、42 项理化指标检测，以及沙门氏菌、金黄色葡萄球菌等致病菌检测。第三方机构 “老爸评测” 的抽检报告也印证了这份严苛——随机抽检的3款英氏米粉，810项农残均未检出，交出 “满分答卷”。

△英氏“五共质量管理体系”

更值得关注的是，英氏创新打造的 “五共质量管理体系”，通过 “共同研发、共享奖惩、共建体系、共用标准、共守目标” 的模式，将产业链上下游整合为 “品质共同体”，该体系还被湖南省市场监督管理局推荐入选《全国企业首席质量官质量变革创新良好实践（2024 年）》。中国品牌建设促进会副理事长、中国标准化研究院原院长马林聪评价：“英氏的‘五共体系’把国际先进管理体系与OEM模式需求结合，解决了行业质量管理难的问题，为链主企业带动产业链进步提供了有效路径。”