纺织技术 | 精并粗质量控制的矛盾和规律探究（下）

（紧接上期）

2.3 粗纱遵循规律控制矛盾提高质量的实践

2.3.1 粗纱遵循规律控制矛盾提高质量的途径

粗纱牵伸形式采取双皮圈牵伸，合理布置了摩擦力界，加强了对纤维变速点的控制，牵伸能力有所提高。质量控制所要遵循的规律：充分整理，集中牵伸，高度集聚，强化假捻，合理真捻，稳定锭差，减少断头，优化成形，保证质量。

粗纱控制矛盾提高质量的途径：加强控制力稳定牵伸力，合理分布浮游纤维变速点向前钳口集中，同时使纱条在细纱后区牵伸过程中减少捻回重分布现象；增强假捻和加捻效果，适应粗纱质量和细纱质量的需要。

2.3.2 粗纱遵循规律控制矛盾提高质量的实践

2.3.2.1 正确选择粗纱捻系数平衡细纱牵伸力

粗纱捻系数同细纱成纱质量密切相关，同时也决定细纱的工艺设计。粗纱捻系数的选择与成纱质量的关系是：粗纱捻系数大，粗纱的捻度大，粗纱伸长率和伸长差异小，成纱质量好，毛羽少，但是容易出现牵伸不开出硬头的现象。选用粗纱捻系数时一定要兼顾细纱工艺。在不出硬头的情况下，一般选择109捻系数对成纱质量有利。粗纱捻系数对成纱质量的影响见表12。

表12 粗纱捻系数对成纱质量的影响

品种：C14.6tex

2.3.2.2 优化粗纱定量提高成纱质量

粗纱定量对成纱影响十分明显，在一定条件下粗纱定量的加重，意味着细纱牵伸倍数的加大，须条中的纤维排列及纤维运动过程中，纤维的变速产生滞后和提前，容易造成棉结或粗节的增加，不利于质量的提高。具体试验见表13。

表13 粗纱定量对成纱质量的影响

品种：CJ22.4tex

试验分析，粗纱定量加重牵伸力增大，后区整理效果随喂入须条截面纤维的增加而减弱。因此粗纱定量加重时，需要采用大后区隔距，减少后区牵伸倍数改善整理效果的措施可以使矛盾得到缓解。通过试验，在粗纱到细纱工艺方面选择大粗纱捻系数、小后区牵伸倍数、大中后罗拉隔距的“一小两大工艺”能够提高质量。具体见表14。

表14 选用一小两大工艺前后质量对比

品种：C14.6tex

2.3.2.3 合理选择牵伸形式提高制品质量

粗纱工序是为解决细纱牵伸能力不足而出现的。其牵伸形式的变化对细纱质量的影响尤其重要。特别是目前牵伸形式有三罗拉、四罗拉，流体加压，恒加压的控制措施，使质量得到较大的提高。其具体见表15。

表15 不同牵伸粗纱对质量的影响

品种：C14.6 tex

表中分析：三罗拉与四罗拉牵伸的变化是在前区多一个整理区，其功能有三罗拉的整理→牵伸，优化为整理→牵伸→整理，有利于控制牵伸后纤维的伸直效果。

2.3.2.4 合理牵伸分配平衡牵伸力

粗纱的牵伸分配主要是主区牵伸和辅助牵伸的分配，其牵伸配合主要是在牵伸分配之后对牵伸力和控制力的微调，使其在纤维变速过程中保持稳定的状态。牵伸分配的是总牵伸倍数，调整的是罗拉隔距和牵伸钳口的控制力。粗纱隔距的微调能够有效平衡控制力和牵伸力，对成纱质量有利。其效果见表16、17。

表16 粗纱牵伸隔距及牵伸倍数对质量的影响

品种：CJ14.6 tex

表中分析：隔距增大降低了牵伸力，牵伸整理租用加强使纤维在加捻后的轴向排列保持良好的伸直效果，对成纱质量有利。

表17 粗纱后区牵伸倍数对成纱质量的影响

品种：CJ14.6 tex

表中分析：后区牵伸倍数应以整理牵伸为主，整理充分，牵伸效果明显，同时使隔距配合平衡牵伸力效果明显。但要注意不能过小，过小会影响整理效果。

2.3.2.5 加强牵伸控制稳定纤维变速运动

高速牵伸过程钳口上下运动稳定一致性对牵伸不匀有一定的影响。胶辊受压变形与罗拉形成牵伸握持钳口，胶辊控制钳口的宽度，随胶辊直径，胶辊的压缩变形量增大而加宽，随牵伸倍数的提高而减少。在粗纱机上胶辊的软弹所使须条在罗拉圆度，胶辊之间的控制力量增强，拓展了钳口的摩擦力界，纤维变速点前移，使浮游区的长度减少，增大了牵伸能力，有效控制了纤维运动，从而改善了成纱质量。选用不易变形的上销对控制胶圈运动有利。选用加压恒定的牵伸摇架能够增强握持力。稳定控制对质量的影响见表18、表19。

表18 不同牵伸上销对质量的影响

品种：C14.6 tex

表中分析：碳纤上销控制力较强较稳定，承受压力较铁板上销强，运动中较为稳定，有利于质量的稳定。

表19 不同牵伸加压形式对质量的影响

品种：C18.2tex

表中分析：HP-A410摇架压力较为稳定，对纤维的控制能力较强，在牵伸运动过程中能够实现纤维的稳定变速有利于成纱质量的提高。

2.3.2.6 合理中区弹性钳口稳定变速曲线分布

弹性钳口控制强弱是稳定变速曲线分布的重要部分。采取中区胶圈钳口的紧控制，使变速点集中稳定，利于成纱质量。具体对比见表20。

表20 不同钳口隔距对质量的影响

品种：CJ18.2 tex

表中分析：钳口隔距是牵伸区的重要工艺，是须条通道，其控制的强弱对纤维运动的控制有明显的变化。控制力强，纤维变速稳定有利于质量的稳定，但过强牵伸力增大会造成牵伸的死钳口出现牵伸不开的问题。

2.3.2.7 优选粗纱假捻器增强假捻效果

假捻器是粗纱加捻的关键原件之一。粗纱假捻器要求假捻效果好材质耐磨，主要作用是为增加纺纱段的强力，减少断头保证纺纱的连续进行。纺纱时须条与表面接触的弧长越长，加捻效果越好，内孔径大，能产生较大的摩擦力矩有利于加捻成形。不同材质的加捻器加捻效果不同。具体试验见表21。

表21 三种不同假捻器粗纱质量测试

表中分析：耐磨的橡胶假捻器，表面光而不滑，上口直径大，与纱条成斜面四齿接触，摩擦大故加捻效果好，加捻效率高，粗纱伸长率相应减少，且前后排之间的差异小，有利于粗纱的内在质量提高；聚氨酯米粒假捻器软而耐磨，其齿形增加了对纱条的握持作用，加捻效果仅次于橡胶假捻器，中心孔大小适当，结构合理，用料少，安装方便，适纺性能好。塑料假捻器摩擦因素小，纺纱段无捻区大，前后排捻度差异大，纱条抖动现象严重，粗纱伸长率最大，条干均匀度差。

2.3.2.8 合理粗纱卷装配合保证粗纱成形

纺纱卷装与绕数，纺纱卷装是提高粗纱效能的关键，同时卷装大小影响质量。绕数是粗纱张力补偿和卷绕紧密度的调节。合理选用绕数与卷装是保证质量的关键。

加捻是角位移，牵伸是长度位移，卷绕是体位移。粗纱卷装的选用同粗纱质量有密切的关系，同设备的性能和状态有密切的关系。因此要根据不同选用不同的卷装直径和绕数，具体优选见表22。

表22 卷绕直径优选的参考

卷装冬季偏大掌握，粗纱捻系数一般偏大掌握，否则卷装过小，影响粗纱的生产效率，同时增加细纱的劳动强度。夏季捻系数偏低掌握，纱条结构松散，卷装直径偏小掌握，否则会造成粗纱冒纱。不同粗纱卷装直径对质量的影响见表23。

表23 不同粗纱卷装对质量的影响

3.结 语

（1）精并粗质量控制的主要矛盾：精梳短绒排除效率和短绒增加的矛盾，梳理中长纤维流失的矛盾；并条条混合与牵伸不匀叠加的矛盾，并合后棉结增长矛盾；粗纱通过牵伸造成附加不匀的矛盾，粗纱制品质量与细纱相互配合的矛盾。

（2）精并粗质量控制遵循的规律：预并整理伸直弯钩控制棉结增长，条卷充分混合减少牵伸不匀保证均匀度，精梳排除短绒既不损伤纤维又不流失长纤维；并条牵伸分配和牵伸配合相互结合，稳定牵伸运动减少牵伸不开，以充分混合改善重量不匀保证牵伸效果；粗纱充分整理，集中牵伸，高度集聚，强化假捻，合理真捻，稳定锭差，减少断头，优化成形，保证质量。

（3）精并粗提高质量的途径：精梳合理牵伸分配采用小的后区牵伸倍数，优化并合根数降低附加不匀，条卷定量保证钳板对棉层的握持均匀可靠，优化梳理器材控制纤维损伤和长纤维流失；并条调整罗拉隔距使纤维的变速点分布集中降低牵伸附加不匀，加强控制能力而减少附加不匀，利用伸直原理伸直不同方向的弯钩纤维减少棉结增长，合理布置摩擦力界控制浮游纤维运动；粗纱加强控制力稳定牵伸力，合理分布浮游纤维变速点向前钳口集中；适当捻系数及工艺配合减少捻回重分布影响，牵伸加捻与细纱后区工艺适应相适应，合理卷装保证牵伸加捻效果减少牵伸不匀和断头。

（4）控制探究及实践的效果。通过对精梳、并条、精梳质量控制出现的矛盾研究分析，实践证明：精梳、并条、粗纱工序根据牵伸梳理理论，遵循质量控制规律，通过有效的途径，能够提高质量，达到高速高效高质效果。

作者：陈玉峰

编辑： 中国纱线网，转载请注 明出处

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