专业钢结构外壁防腐 护航设备抗锈抗蚀与结构强度

一、施工工序

（一）现场勘查评估

施工前，技术团队采用超声波测厚仪、涂层检测仪等专业设备，对钢结构的锈蚀等级、涂层破损程度、结构变形情况进行全面勘查；结合钢结构所处环境（如工业大气、高盐雾、多粉尘等），分析腐蚀介质类型与侵蚀强度，明确防腐等级要求。根据勘查结果，制定 “差异化除锈 + 匹配性涂装” 的专项方案，选定防腐涂料体系与施工工艺，确保方案贴合现场工况，兼顾防腐性能与经济性。

（二）安全防护部署

针对钢结构的分布特点（如厂房钢梁、设备框架、管廊支架等），搭建高空作业平台 + 安全防护网的防护体系：作业人员配备双防坠安全绳、防滑劳保鞋，全程系挂牢固；对钢结构周边的生产设备、电气仪表采用防水布 + 塑料薄膜双层遮蔽，避免除锈粉尘与涂装材料污染；在作业区域设置硬质隔离围栏与安全警示标识，划分施工区与通行区，严禁无关人员进入；配备专职安全员全程旁站监督，实时排查高空坠物、触电等安全隐患。

（三）基面除锈处理

重度锈蚀区域：采用喷砂除锈工艺，选用石英砂作为磨料，精准控制喷砂压力与角度，彻底清除氧化皮、厚层锈斑、旧涂层残留物，除锈等级达到Sa2.5 级，钢材表面呈现均匀金属光泽；

中度锈蚀区域：使用角磨机配合钢丝轮打磨，去除疏松锈层与粉化涂层，除锈等级达到St3 级；

边角、焊缝、螺栓节点等死角部位：采用砂纸手工打磨，确保无锈蚀残留；

除锈完成后，采用高压吹风机吹扫表面粉尘，在 4 小时内完成底漆涂装，防止钢材表面二次氧化。

（四）分层涂装施工

底漆涂装：选用环氧富锌底漆，具备优异的阴极保护功能，采用辊涂 + 刷涂结合的方式，重点涂刷焊缝、螺栓连接点、边角等易腐蚀部位，干膜厚度控制在 60-80μm，确保底漆均匀覆盖无遗漏，增强涂层与钢材基面的粘结力；

中涂漆涂装：喷涂环氧云铁中间漆，干膜厚度控制在 100-120μm，形成致密的物理防护屏障，阻隔水汽与腐蚀性介质渗透，提升涂层抗冲击、抗磨损能力；

面漆涂装：选用氟碳面漆或聚硅氧烷面漆，根据业主需求调配指定色彩，采用高压无气喷涂工艺施工，确保漆膜均匀饱满、色泽一致，干膜厚度控制在 80-100μm，提升涂层抗紫外线、抗酸雨腐蚀能力，保障 8-10 年长效防腐。

二、 竣工验收

外观质量标准

钢结构涂层色泽均匀一致，无流挂、针孔、起皮、开裂等缺陷；焊缝、螺栓节点、边角等部位涂装严密，无漏涂现象；整体外观整洁美观，与厂区环境协调统一。

性能指标标准涂层厚度：干膜总厚度符合设计要求，每 100 平方米检测不少于 5 个点，合格率 100%；附着力测试：划格法测试结果达到 1 级标准，涂层无脱落或仅边角轻微剥落；防腐性能：经人工加速老化测试或盐雾测试，涂层无粉化、变色、锈蚀现象，满足设计防腐年限要求。

资料验收标准

施工单位提交完整的竣工资料，包括勘查评估报告、施工方案、涂料合格证、除锈检查记录、涂装施工日志、涂层检测数据、竣工验收表等，确保资料齐全、数据真实、签字盖章规范，实现 “工程实体合格、资料档案完整” 的双验收目标。