先定MPS，还是先跑MRP？90% 的企业生产计划顺序都错了

大多数工厂的生产计划不是算不准，而是一开始顺序就错了。

我见过太多现场是这样的：

• 销售单一来

• 计划员第一反应： “快，先跑一遍 MRP，看缺什么料”

MRP 一跑，系统吐出一大堆采购建议、生产工单、加急提示。 接着所有人开始忙：

• 采购说：这料交期这么长，根本来不及

• 生产说：排不过来，人和设备都满了

• 销售说：不是说系统算过了吗？怎么又做不了？

计划越算越勤，现场却越来越乱。

你以为问题在于：

• 参数没配好

• BOM 不准

• 库存不准

实际上犯了一个致命错误

在还没定清MPS（生产什么、什么时候交、节奏怎么跑）的情况下，就先去跑MRP算物料。

今天我们就来聊聊怎么协调MPS和MRP，帮助生产管理提高效率，减少浪费。

希望这篇内容能让你更清晰地理解它们之间的关系，搞懂了这些，也能在实际工作中灵活运用！

注：本文示例所用方案模板：简道云生产管理系统，给大家示例的是一些通用的功能和模块，都是支持自定义修改的，你可以根据自己的需求修改里面的功能。

一、为什么一定要先定 MPS ？

我们先把一句话说清楚：MPS 是承诺表，MRP 只是推演器。

你让一个推演器，在没有承诺前提的情况下算，

它算出来的，一定是“数学上成立、现实中无法执行”的东西。

1⃣ MPS 不稳，MRP 一定算假数

很多企业的 MPS 是什么状态？

• 今天有

• 明天改

• 后天销售拍脑袋再调一次

甚至还有企业是这样：

“MPS 就是销售预测，随时可以变。”

那我可以很明确地告诉你：

这种 MPS，本质上不算 MPS。

因为真正的 MPS，至少要回答三个问题：

1. 这段周期内，我们到底要交付哪些产品？

2. 数量是多少？

3. 交期是哪一天？

注意关键词：交付承诺

一旦 MPS 这三点不稳定， MRP 后面算出来的：

• 物料需求

• 采购时间

• 生产节拍

全都是建立在流沙上的计算。

你会看到：

• 物料今天缺、明天又不缺

• 工单频繁释放又频繁取消

• 采购被迫天天改订单

我经常问现场负责人一个问题：“你们现在是快生产，还是慢生产？”

很多人会愣住。

因为他们从来没想过生产节奏这件事。

• 今天急单多，就拼命干

• 明天订单少，就开始等

• 下周交期集中，又开始爆肝

这不是生产管理， 这是被订单牵着鼻子跑。

而 MPS 的核心价值只有一句话：把“订单压力”，转成“可执行节奏”。

当 MPS 定下来，其实是在告诉全公司：

• 这周我们要完成哪些交付

• 每天大概需要产出多少

• 哪些是不能动的“硬承诺”

有了这个节奏：

• 生产知道该怎么排

• 采购知道该提前多久准备

• 仓库知道什么时候是高峰

一句话答案：当 MPS 已经可以承诺的时候，再跑 MRP。正确顺序只有四步：

第一步：先确认需求来源

不是所有“需求”，都配得上进入计划。

• 已确认的销售订单

• 有明确规则、经过评审的可控预测

注意两个关键词：确认可控

拍脑袋的机会单、 销售随口一句“可能会下”， 都不该直接进计划系统。

否则你不是在做计划， 是在帮不确定性买单。

第二步：形成 MPS

在这一步，计划要回答清楚三件事：

• 做什么产品

• 做多少数量

• 什么时候交付

而且这不是“算出来的结果”， 而是综合了：

• 产能

• 关键资源

• 历史交付能力

之后，拍板定下来的决定

MPS 的本质不是表格， 而是一句非常硬的话：在现有条件下，我们就按这个来交付。

第三步：冻结 MPS（至少一个周期）

这是绝大多数企业最不愿意做、 但也是最关键的一步。

冻结期的意思不是“永远不改”， 而是：

• 这个周期内，不随便改

• 真要改，必须走明确流程

• 改一次，影响范围清清楚楚

没有冻结期的 MPS， 本质上等于没有 MPS。

因为一边在承诺， 一边在随时推翻， 那叫计划幻觉。

第四步：在此基础上跑 MRP

直到这一步， MRP 才真正登场。

它干的事非常单纯，也非常重要：

• 根据已确定的 MPS

• 去算物料什么时候该到

• 该下多少采购

• 哪些工序需要提前准备

这时候生成的：

• 采购建议

• 生产工单

• 备料计划

才是真正“为交付服务”的结果。

这个时候跑出来的 MRP，才有三个特征：

• 可执行

• 可解释

• 可追

三、顺序错了，会带来哪些连锁后果？

只要你是MPS 没定、就先跑 MRP的企业，下面这些画面，大概率一个都跑不掉。

1⃣ 库存一定会越来越乱

顺序错的企业，库存通常有两个极端：

• A 类料永远不够

• B 类料越堆越多

为什么？

因为 MRP 一直在追逐变化的需求：

• 今天算要

• 明天又不要

• 后天又改回来

采购只能宁可多买，不能断料。

最后的结果就是：仓库里看起来什么都有， 真正要用的，永远差那么一两样。

2⃣ 生产现场永远在救火

没有稳定 MPS 的生产现场，基本都有这些特征：

• 插单成常态

• 排产天天重来

• 班组对计划不信任

你会听到很多这样的话：“计划就是参考一下” “反正下午肯定又要改”

一旦现场不信计划， 系统存在的意义，其实已经没了一半。

3⃣ 计划部门会被彻底消耗掉

最惨的，往往是计划员。

他们每天在做什么？

• 改 MRP

• 解释 MRP

• 擦 MRP 的屁股

但又没有任何决策权。

久而久之，计划岗位会变成：一个高压、低成就、没人愿意干的位置。

而真正优秀的计划人员， 反而留不住。

结尾

我最后想说一句很重要的话。

MPS 本质上不是一个技术问题，而是一个管理态度问题。

敢不敢先定 MPS，取决于三件事：

1. 管理层敢不敢对交付做承诺

2. 销售能不能接受“不是所有需求都立刻满足”

3. 组织有没有勇气面对真实产能

很多企业不敢先定 MPS， 其实是害怕暴露问题：

• 产能不够

• 交期承诺过度

• 内部协同混乱

但不定 MPS，只会让问题被拖得更久、更隐蔽。

真正成熟的企业，计划逻辑一定是反过来的：

先把能承诺的事定下来， 再用系统算清楚： 先定好MPS，再跑MRP。

如果你现在的企业：

• MRP 天天在跑

• 计划天天在改

• 现场天天在救火

那不妨停下来问一句：我们，到底有没有一张真正说了算的 MPS？