河南
从海砂到高纯石英砂的加工，是一个逐级提纯的精密过程，其核心在于通过物理和化学方法，层层剥离杂质。整个过程可以清晰地分为四个主要阶段：
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第一阶段：原料预处理
这个阶段是“打基础”。海砂上岸后，首先进行筛分和机械擦洗。目的是利用石英硬度高、耐磨的特性，通过摩擦和筛分，去除附着在表面的污泥、贝壳碎片以及云母等软质、易碎的杂质，初步富集石英颗粒，为后续深度加工做好准备。
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第二阶段：物理分选
基础清理后，进入更精细的矿物分离环节。这里主要依靠两大技术：
光电色选：利用不同矿物对光的反射特性不同，机器可以快速识别并分拣出颜色异常的颗粒，如长石、褐铁矿等，实现高效分选。
多级磁选：这是去除磁性杂质的关键。流程中会串联使用不同磁场强度的磁选机（从几千到上万高斯），先去除强磁性的机械铁，再逐步去除赤铁矿、黑云母等弱磁性杂质，确保石英的“磁纯度”。
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第三阶段：深度化学提纯
经过物理分选，石英砂已达到较高纯度，但要满足高端应用，必须攻克表面包裹和晶格间的微量金属杂质。这里有两条主流技术路径：
酸处理与氯化焙烧：
酸浸：使用氢氟酸、盐酸等混合酸在加热条件下浸泡，强力溶出大部分金属杂质。
氯化焙烧：这是制备顶级纯度（如电子级）石英砂的终极手段。在约1100℃的高温炉中通入氯化氢气体，使钾、钠、锂等难以用酸去除的碱金属杂质生成气态氯化物被带走，可将杂质总量降至ppm甚至ppb级别。
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第四阶段：脱水与干燥
提纯后的石英砂浆需要经过固液分离（如使用链斗式脱水机）和烘干，最终得到干燥、松散的高纯石英砂成品，便于包装、运输和后续应用。
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不同纯度产品的工艺路径
制备太阳能级石英砂，通常会采用“破碎 → 煅烧水淬 → 浮选 → 磁选 → 酸洗”的经典组合工艺。
制备更顶级的电子级石英砂，则必须在上述工艺基础上，增加氯化焙烧这一核心工序，并对生产环境洁净度有极致要求。
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