广东
案例：广东某大型电镀园区络合镍废水处理项目
项目背景
广东某电镀工业园区集中了二十余家电子元器件生产企业，每日产生含镍废水约300吨。园区废水处理站原有工艺对游离态镍离子处理效果尚可，但对络合镍处理效率不足30%，出水镍浓度常超过0.5mg/L，无法满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3要求(镍≤0.1mg/L)。园区面临环保处罚风险，急需改造升级。
废水成分及来源
该园区络合镍废水主要来源于以下工艺环节：
化学镀镍生产线：使用柠檬酸钠、酒石酸钾钠作为络合剂，镍浓度50-80mg/L
镀镍后钝化处理：含EDTA、氨水等络合剂，镍浓度30-50mg/L
退镀工序：含有机酸类络合剂，镍浓度高达100-150mg/L
废水pH值在4.5-6.5之间波动，COD约200-350mg/L，含有少量铜、锌等重金属杂质。
处理工艺流程
经技术比选，最终采用"预处理+高级氧化破络+化学沉淀+深度过滤"组合工艺：
预处理单元
：调节池(均质均量)→pH调节(加碱至9.0-9.5)→初级沉淀(去除悬浮物及部分重金属)
破络单元
：采用Fenton高级氧化工艺，控制pH3-4，投加H2O2(30%浓度)与FeSO4，反应时间2小时，ORP值维持在250-300mV
化学沉淀
：二次调pH至10.5-11.0→投加PAC(200mg/L)及PAM(2mg/L)→斜管沉淀池
深度处理
：多介质过滤器(石英砂+活性炭)→保安过滤器(5μm)→出水检测
污泥处理
：板框压滤机脱水，泥饼(含水率<60%)交危废处置单位
最终效果
系统连续运行三个月监测数据显示：
出水镍浓度稳定在0.05-0.08mg/L
镍去除率达99.5%以上
COD去除率约75%，出水COD<50mg/L
运行成本约8.5元/吨水(含药剂、能耗及污泥
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