排产乱，万事废！数字化解决方案只要四步

很多制造企业的现实情况通常是：订单明明堆成山，车间却总在“等米下锅”。设备闲置、工人待工、仓库堆满用不上的原料，交付期一拖再拖，客户投诉电话响个不停……

当前计划排产已从 “按库存生产” 转向 “按订单定制”。排产不是画张时间表那么简单，而是对管理能力和数字化工具实力的 “双重考验”。今天，我们就来聊聊计划排产，帮大家优化产能，提高效率！

排产不是机械填表，而是动态平衡

WIMS四步走

让每条产线都在合理节奏下运转

产线不乱、订单不拖、节能高效

第一步：产能自动计算，真实可用才叫产能

很多企业标的产能都是理论值，比如一条生产线一天能做500件，但实际上考虑设备维护、换模、人员技能差异，真正可用产能只有400件。如果排产前不量化实际可用产能，再精密的计划也跑不起来。

WIMS管理系统，把每台设备、每个工序的实际产能、可用工时都录入系统，自动计算产能，实时更新、杜绝人为差错，提高生产执行效率。排产人员通过系统中的《产能管理看板》实时看到作业单位及设备的排产情况，“看得见、好调整”心中有数，避免产能短板。

第二步：交期精准评估，算准"先来后到"

很多工厂排产就像排队叫号：谁先下单，谁就排在前面。结果导致紧急订单延误、短订单等待时间过长。真正的"先来后到"，要按承诺交期和物料准备时间灵活确定。

例如客户下单时，根据交期倒推，系统自动触发计划资源平衡运算，实时分析生产产能、生产周期、设备利用率等关键性能指标，以订单交期作为第一要素，综合考虑库存、原料、工序、人工等因素，进行最优化排产订单。全局优化，提升资源利用率，让设备和人力用在“刀刃”上，减少闲置和拥堵。

第三步：排产自动化，杜绝差错提升效率

手工排产需要花费大量时间和精力，极易出现计算错误、安排不合理等情况。例如，生产任务分配不均衡、设备利用率低下、人员闲置，导致上游堵了，下游饿肚子；上游泄洪，下游被淹没。

为了提高排产效率，WIMS系统提供了智能的自动排产功能，备案自动排产参数时，可以按照工序段或工序备案任务承接类型以及是否自动排产等参数，如果设置为自动排产，在生产计划下达到生产部门时，系统会自动按照备案信息将任务下达到相应的承接单位。自动排产的应用不仅减少中间环节，杜绝差错，还极大提升了工作效率。

第四步：变更排产功能，智能快捷实时同步

紧急插单与内部变动的双重打击：当外部紧急订单插入，正需要调配内部资源时，偏偏又遇上关键岗位人员变动。计划员面前的原始排产表瞬间变成一张“废纸”，在Excel或老旧系统中，每个调整都需手动操作：新任务给谁？谁还能做？原来的任务移给谁？新任务会不会和移动后的旧任务抢设备？物料是否跟得上？

智能快捷：在任务执行过程中，遇到作业单位请假、离职、调动等情况时，计划员可以使用变更排产功能进行变更。例如通过WIMS系统中《生产进程单变更界面》点击最优人选，来变更作业单位。

实时同步：“牵一发而动全身”上游任务变更，系统自动驱动下游所有关联要素同步更新。任务、工艺、资料等所有数据实时变动，确保生产现场数据真实一致。

WIMS系统让产能可视化、交期可承诺、排产自动化、响应同步化，它不只是在解决“排产乱”的表象，而是真正把 “乱” 变成 “顺”，全面助力企业健康可持续发展。如果您的企业也面临上述困扰，不妨联系我们：免费咨询服务，预约上门诊断。WIMS智能管理系统，与您一起开启数字化变革之旅。