含氰废水怎么处理方法｜含氰废水处理案例

案例：黄金冶炼厂高浓度含氰废水处理工程

项目背景

某黄金冶炼企业位于矿产资源丰富的西部地区，采用氰化提金工艺，每天产生约80吨高浓度含氰废水，氰化物浓度高达800-1500mg/L。由于地处生态敏感区，环保要求极为严格，要求处理后出水氰化物浓度不超过0.2mg/L，且不能产生二次污染。

废水成分及来源

该厂含氰废水主要来自三个来源：金矿浸出工序产生的贫液（含CN- 1200-1800mg/L）；金吸附解吸工序产生的废水（含CN- 600-1000mg/L）；以及车间地面冲洗水（含CN- 200-400mg/L）。废水中除高浓度氰化物外，还含有硫氰酸盐（SCN-）、铜、铁等金属离子，以及少量残留的选矿药剂，COD值在2000-3500mg/L之间。

处理工艺流程

针对高浓度含氰废水的特点，设计采用"回收利用+生物处理+化学氧化"的组合工艺：

氰化物回收系统

：首先将高浓度贫液（CN->1000mg/L）送入酸化回收装置，加硫酸调节pH至2-3，生成HCN气体，用NaOH溶液吸收生成NaCN溶液回用于生产，回收率可达85%以上。

生物降解系统

：剩余废水与低浓度废水混合后（CN-约150-300mg/L）进入生物处理单元，采用高效氰化物降解菌种，在曝气池中控制溶解氧2-4mg/L，pH7.5-8.5，水力停留时间36小时，将氰化物及硫氰酸盐生物降解。

化学氧化保障系统

：生物处理后出水再经过臭氧催化氧化单元，确保残余氰化物和有机污染物彻底分解，臭氧投加量约20-30mg/L，接触时间30分钟。

污泥处理系统

：产生的生化污泥经浓缩脱水后，与石灰混合稳定化处理，达到无害化标准后安全填埋。

最终效果

该工程实施后，氰化物总去除率达到99.98%以上，出水氰化物浓度稳定在0.15mg/L以下，COD降至50mg/L以下。通过氰化物回收系统，每年可回收NaCN约120吨，价值超过300万元，大大降低了运行成本。生物处理单元运行费用仅为传统化学法的1/3，且无二次污染问题，获得了当地环保部门的高度评价。