食品色彩管理难题：为何食品色彩管控需要专业色差仪？

您是否曾因食物的颜色而预想了它的味道？从草莓的红到香草的白，色彩无声地塑造着我们对美味的期待。事实上，各种研究表明，颜色会显著影响人们对食物味道的期待值——甚至在我们品尝之前，视觉就已先于味觉做出判断。我们认为红色应该是甜的，白色应当醇香，而绿色则暗示着青柠的酸爽或薄荷的清凉。

不仅如此，颜色特征常常直接决定我们是否愿意品尝第一口。当绿色出现在本应是金黄的土豆泥或南瓜饼上，大多数人都可能犹豫退缩。试想，在炎热的夏日，您渴望一份香甜清爽的冰淇淋，但如果冰柜里的它色泽异常，您还会购买吗？答案往往是否定的。正因如此，在生产过程中实施精准的色彩控制至关重要。

通过爱色丽专业的色彩管理解决方案，食品品牌不仅能保障美味，更能实现颜色的一致性，满足消费者基于视觉的味觉期待。然而，食物的颜色——尤其是像冰淇淋这类多层次、多色调的产品——并非易于准确测量。以下是食品制造商在测量食物颜色时必须面对的四大关键问题，它们直接影响产品的市场接受度与品牌信任感。

一、批次颜色将根据成分发生变化

在食品生产中，批次颜色的一致性往往受到成分本身色泽波动的直接影响。正确测量食物颜色所面临的核心挑战之一，正是原材料——无论是水果、谷物还是可可——其天然颜色会因作物品种、产地来源、采收季节甚至不同供应商而存在差异。

以草莓冰淇淋的制作为例。为了确保最终产品呈现出均匀、诱人的红色，每一批草莓原料的红色色度都必须被严格控制在规定的公差范围内。同样，即便是巧克力口味的生产，所用可可的种类不同，其棕色调中蕴含的红色或黄色底色也各不相同，这些细微的颜色差异都会直接影响成品的视觉效果。

因此，持续测量进料成分的色泽变化至关重要。这一步骤能帮助生产者精准量化颜色差异，从而为调整配方提供科学依据，最终实现更精准、稳定的颜色控制。这正是现代色彩管理体系中不可或缺的一环，也是保障产品颜色一致性与消费者体验的基础。

二、成分反射的光线不同

食品色彩管理的另一挑战，在于成分对光线的反射差异。加工食品多由固液混合组成，不同相态对光的反射特性不同，增加了颜色测量的难度。

针对该问题，现代色彩测量仪器提供了完整解决方案。以爱色丽Ci7800台式积分球式色差分析仪为例，其具备多孔径设计与反射/透射双模式，可准确测量粉末、酱料乃至透明液体等多种物料，保障颜色评估的可靠与一致。

该挑战在冰淇淋等复杂体系中尤为明显。冰淇淋结构包含酪蛋白胶粒、脂肪球、气泡和冰晶，各成分反射光线的强度与角度不一。配方细微调整（如颗粒变小或气泡增多）便会改变光散射效果，即使不添加色素，也会影响成品色泽。对此类非均质、易变形样品，爱色丽MetaVue VS3200非接触式色差仪具有独特优势：其非接触设计避免样品表面破坏，并集成光泽传感器，可同步测量颜色与相对光泽度，为全面色彩管控提供关键数据。

通过选用合适的色差仪，制造商能够克服成分反射差异导致的测量难题，为产线颜色一致性标准奠定技术基础。

三、设备不能与食品接触

为确保食品颜色测量的安全性与准确性，测量仪器不得直接接触食品样品。这不仅基于安全考虑，也因食品成分形态多样——如不规则固体、粉末、液体、凝胶或软膏等——在颜色测量过程中往往难以固定，从而影响测量结果的一致性。为此，我们提供多种专为复杂样品设计的配件，包括特殊支架与夹具，使分光光度仪能够稳定、准确地测量各类异形及流动性样品。

在此方面，MetaVue VS3200 非接触式色差仪展现出卓越的多功能性与更高的色彩测量准确性。该仪器具备非接触式成像功能，无需接触样品即可完成测量，特别适用于小型、形状不规则的难测样本，以及液体、软膏、粉末与凝胶等形态的食品原料。这一独特能力显著简化了实验室与质量控制部门在颜色测量中的操作流程，助力制造商提升效率并确保产品颜色的一致性。

四、必须快速完成

在高速运转的制造流程中，快速完成颜色测量至关重要。若测量效率不足，即使一次微小的色彩偏移被错过，也可能引发严重的成本浪费。通过高频次地对样品颜色进行检测，质量控制人员能够及时发现并纠正细微偏差，从而避免问题扩大。

为提升效率，Color iQC 色彩管理软件可作为您的理想质量控制解决方案。该软件以任务为导向，支持快速测量与自动化记录，帮助您将精力集中于数据分析、报告生成与趋势分析设置上。其可升级的架构设计，进一步增强了它在多变生产环境中的适应能力，助力企业实现更精准、高效的色彩控制。

关于爱色丽

“爱色丽彩通”总部位于美国密歇根州，成立于1958年。作为全球知名的色彩趋势、科学和技术公司，爱色丽彩通提供服务和解决方案，帮助品牌、制造商和供应商管理从设计到最终产品的色彩。如果您需要更多信息，请致电官方热线电话！或者访问官方网站，关注官方微信公众号：爱色丽彩通