水泥罐外壁写字刷漆项目顺利通过验收 专业罐体写字

一、 施工工序

（一）基面深度整治

施工前，技术团队采用高空吊篮 + 机械打磨 + 高压水枪冲洗的组合工艺，对水泥罐外壁进行全方位清理。

首先清除表面附着的水泥灰渣、油污、旧涂层剥落物及锈蚀层，针对罐体焊缝、边角等易积灰部位进行重点打磨；对混凝土基面的裂缝、空鼓区域，采用环氧腻子嵌缝找平，确保基面平整度误差≤2mm；对罐体金属附件单独进行喷砂除锈处理，达到 Sa2.5 级标准。

预处理完成后 4 小时内喷涂封闭底漆，避免基面二次氧化，增强后续涂层附着力。

（二）图案文字精准放样

结合企业品牌形象与厂区整体规划，设计团队定制专属字体、色彩方案，文字内容涵盖企业名称、品牌标语等核心标识。施工团队采用3D 激光定位放样技术，先对水泥罐曲面进行三维建模，根据罐体直径与高度精准计算文字比例、间距与排布位置，再通过水平仪、墨线弹出文字轮廓基准线，确保文字在圆柱形罐壁上呈现出 “横平竖直、比例协调” 的视觉效果，完全还原设计方案。

（三）分层涂装施工

封闭底漆：选用高渗透环氧封闭底漆，封闭混凝土基面毛细孔，阻断水分与腐蚀性介质渗透；金属附件配套使用环氧富锌底漆，发挥阴极保护作用；

中涂漆：采用环氧云铁中间漆，增加涂层厚度与抗冲击性，抵御水泥粉尘冲刷与外力剐蹭，为面涂提供坚实基底；

面涂漆：使用耐候性氟碳面漆，按设计色号调配罐体底色，通过高压无气喷涂工艺均匀覆盖，确保色泽饱满、无流挂；

文字专用漆：选用高附着力、高遮盖力的专用反光漆或荧光漆，采用模板喷涂工艺，沿放样基准线精准喷涂文字，确保字体边缘清晰、无毛刺，提升夜间辨识度。

每道涂层施工后严格把控间隔时间，待前道涂层完全固化后再进行下一道工序，避免出现涂层分层、起皮问题。

（四）养护验收

整体涂装完成后，设置不少于 7 天的养护期，期间避免雨水冲刷、外力碰撞及粉尘堆积。养护期满后，技术团队开展全面质量检测：采用磁性测厚仪检测干膜厚度，通过划格法测试涂层附着力；同时对文字效果进行验收，检查字体位置、大小、清晰度是否符合设计要求，所有检测数据记录归档，形成完整的质量追溯体系。

二、 施工难点

（一）高空曲面作业安全管控难点

水泥罐高度普遍超过 20 米，罐体为光滑圆柱形曲面，作业人员易发生坠落风险。

团队采用定制化防滑高空吊篮，配备双防坠安全绳、应急逃生装置，作业人员全部持证上岗，每日岗前开展安全技术交底与身体状况检查；

在罐体底部设置半径 15 米的安全警戒区，配备专职安全员全程旁站监督，实时监测风力变化，遇 5 级以上大风立即停止作业；

吊篮与罐体接触部位加装缓冲防护垫，避免剐蹭损坏罐体原有结构。

（二）曲面文字精准放样难点

圆柱形罐壁曲面特性易导致文字变形、比例失调，传统人工放样误差较大。

团队摒弃手工放样模式，采用激光扫描建模 + 分段模板定位技术，先通过三维扫描获取罐体精准尺寸，再在计算机上模拟文字排布效果，定制与罐壁弧度匹配的柔性喷涂模板；

现场安装模板时，利用激光水平仪多层校准，确保文字在不同高度的一致性，最终实现文字 “不变形、不偏移、视觉协调” 的精准呈现。

（三）粉尘污染干扰施工难点

厂区内水泥粉尘浓度高，涂装过程中粉尘易附着在湿漆膜表面，影响涂层平整度与文字清晰度。

施工前，团队协调业主暂停周边水泥装卸、输送作业，同时对作业区域进行围挡防护；

涂装时采用 “分段作业、随喷随护” 的方式，每完成一段涂装立即覆盖防尘薄膜；

选择无风或微风天气集中进行文字喷涂作业，有效减少粉尘对涂装质量的影响，确保文字边缘干净利落。