青海特弘：废旧PVC再生利用 年产80万米树脂瓦赋能绿色发展

中国通讯社青海讯（记者保积来）近日，青海特弘再生物资回收有限公司位于西宁市城北区大堡子镇吧浪村的树脂瓦生产线持续运转，这条以废旧PVC为核心原料的生产线，不仅实现了资源的循环利用，更成为区域绿色经济发展的重要助力。

据了解，该树脂瓦项目年可回收废旧PVC达3000吨，年产树脂瓦80多万米，年销售额突破4000万元，同时带动当地15人实现稳定就业。作为资源再生利用环保型项目，其以废旧PVC为主要原材料的生产模式，既有效减少了废旧塑料对环境的影响，又契合国家绿色发展的产业政策，发展前景十分广阔。

在技术层面，青海特弘围绕树脂瓦的材料配方、结构设计、密封性优化、智能化监测及环保利用等多个维度开展创新攻关。这些技术创新不仅提升了产品性能与使用效率，更对环境保护、资源节约、绿色发展及城镇化建设起到了积极的推动作用。此外，项目优先吸纳当地失地农民就业，为大堡子镇及城北区的城乡经济高质量发展注入了新动能。

一条完整的树脂瓦生产线，需经过多道严谨工序。首先是原材料准备，将废旧PVC材料与碳酸钙、滑石粉等填料，玻璃纤维或聚酯纤维等增强材料，以及紫外线吸收剂、阻燃剂等助剂，进行严格筛选与干燥处理，确保原料无杂质且含水率达标。随后进入混合工艺，各类原料按精确比例投入高速混合机加热搅拌，再加入增强材料经密炼或挤出机进一步混合，温度、时间与搅拌速度的精准把控，直接决定复合材料的最终品质。

成型阶段则分为模压成型与挤出成型两种方式。模压成型是将物料填入预热金属模具，在10-20MPa高压与150-200℃高温下压制，模具纹路可赋予瓦片天然立体感；挤出成型通过螺杆挤出机将熔融物料连续挤出，经辊压定型为波浪形或平板状后切割，成型过程中需精准控制冷却速率，避免内应力导致变形。成型后的瓦片需进行固化处理，可选择60-80℃恒温室热固化，或添加过氧化物固化剂化学固化，经过24-48小时的固化，确保瓦片达到设计强度。

之后的后加工环节，工作人员会用数控切割机裁去毛边、分切标准尺寸，部分产品还会喷涂防污涂层或覆膜以增强自洁性，并预留安装孔位。每一批次的树脂瓦都要通过抗弯曲强度、冲击测试、耐荷载试验、紫外线老化测试、高低温循环实验等多项严苛检验，合格后方能进行防潮防震包装，入库待发或直接运往客户手中。

据了解，青海特弘再生物资回收有限公司成立于2012年4月，坐落于西宁市城北区大堡子镇，是一家集环境卫生公共设施研发生产与安装、环境保护专用设备代理与销售、资源再生利用与研发、农村污水处理设备研发与技术服务于一体的科技型企业。多年来，公司深耕青藏高原区域，服务于多个城乡环境和公共卫生设施技术改造项目，专注于新农村污水处理设备研发和玻璃钢化粪池技术升级改造。公司不仅掌握玻璃钢化粪池制造工艺的多项自主核心技术，更具备针对乡村分散式污水采集，开发模块化、智能化玻璃钢化粪池设备和污水处理设备的创新能力，为区域生态环境改善与经济发展贡献着特弘力量。