无动力式油水分离器（食堂款）工作原理详解

一、核心底层逻辑：无外力辅助，纯物理自然分离

无动力款之所以适配小型清淡食堂，核心是利用物质固有物理特性，无需电机、加热、气浮等外力装置，结构简单且维护便捷，完全符合选型指南中 “小型食堂低成本、易操作” 的适配逻辑：

1.密度差异是核心驱动力：

水的密度≈1g/cm³，动植物油密度≈0.9g/cm³，食物残渣（骨头、菜叶等）密度＞1g/cm³ → 自然状态下，油会自动上浮至液面、残渣自动下沉至底部、清水留存中间层，这是无动力款 “三格结构” 设计的根本依据；

2.无外力干预，靠结构优化分离：

区别于自动式的加热、智能款的气浮，无动力款仅通过 “减缓水流 + 延长停留时间”，让油、水、渣充分分层，因此选型指南中要求其 “有效容积≥日均排水量 ×2 小时”，本质是为了满足物理分离的时间需求。

二、食堂款无动力式工作原理分步拆解（对应三格结构）

无动力款的核心是 “三格串联设计”，每一格的功能都围绕物理分离展开，与选型指南中 “进水格：分离格：出水格 = 2:1:1” 的合规要求完全匹配：

1. 第一格：进水预处理区（占总容积 40%-50%）—— 拦截残渣 + 缓冲水流

•工作原理：

食堂含油废水先流入第一格，通过两个关键作用实现初步处理：

① 格栅拦截：进水口设置≤10mm 间隙的不锈钢格栅（选型指南强制要求），直接拦截骨头、菜叶、塑料袋等大颗粒残渣，避免堵塞后续分离通道；

② 水流缓冲：第一格容积最大，目的是减缓食堂集中排水的冲击流速（用餐高峰流量翻倍），让废水从 “湍流” 变为 “缓流”，为后续分离奠定基础；

•选型关联：选型指南中 “隔渣篮容积≥5L”“格栅可拆洗” 的要求，正是为了方便清理拦截的残渣，避免影响水流缓冲效果。

2. 第二格：核心分离区（占总容积 30%-40%）—— 油浮渣沉，分层核心

•工作原理：

经过第一格缓冲的废水缓慢流入第二格，这里是分离的核心区域，关键在于 “低流速 + 长时间停留”：

① 流速控制：池体长宽比设计为 3:1-4:1（选型指南要求），让水流速度降至≤0.005m/s（几乎静置），避免流速过快带起油滴和残渣；

② 充分停留：通过足够大的容积（选型指南要求 “停留时间≥2 小时”），让细小油滴（≥20μm）有时间聚合为大油滴（≥80μm），借助密度差异上浮至液面形成浮油层；同时，细小残渣（如米饭、肉末）继续下沉至池底；

•选型关联：选型指南中 “分离效率≥95%” 的要求，正是通过 “低流速 + 长停留” 的结构设计实现的，因此小型重油污食堂不适合选无动力款（油滴聚合时间不足，分离效率不达标）。

3. 第三格：出水清水区（占总容积 10%-20%）—— 稳定出水 + 防二次污染

•工作原理：

经过第二格分离后的清水（中间层）流入第三格，进行最终沉淀和稳定：

① 二次沉淀：残留的极细小残渣进一步下沉，避免随清水排出；

② 稳定出水：出水口设置在池体中部（管底距池底≥0.6m，选型指南要求），确保只有达标清水排出，同时避免底部沉渣和顶部浮油被带出；

•选型关联：第三格预留的 “采样口”（选型指南要求），可方便环保检测出水含油量，确保≤10mg/L 的合规标准。

三、末端收集：人工排油排渣（无动力款核心操作）

•浮油收集：第二格液面聚集的浮油，通过 “排油口”（距池顶 20-30cm，选型指南要求）定期人工清理，排入密封集油桶；选型指南中 “存油区≥有效容积 25%” 的要求，正是为了暂存浮油，避免频繁清理；

•残渣清理：池底沉积的残渣，通过 “排渣口”（距池底≤100mm，选型指南要求）定期人工清掏，一般每周 1 次（清淡食堂可延长至每月 1 次）。

四、食堂场景适配要点：为什么无动力款只适合小型清淡食堂？

1.适配逻辑：小型食堂（≤100 人）排水量小、油污浓度低（无大量油炸 / 火锅油脂），无需外力辅助即可通过物理分离达标，且人工清理成本可承受；

2.局限性原理：

◦ 无加热模块：北方低温环境下，动物油易凝固，无法上浮分离（对应选型指南中 “北方需加热模块” 的要求，无动力款不满足）；

◦ 无自动刮油：重油污食堂浮油产生快，人工清理频率过高（每天 1 次），且易导致油脂板结堵塞；

◦ 分离效率有限：无法处理乳化油（重油污场景常见），导致出水含油量超标（对应选型指南中 “重油污需气浮 + 加热” 的要求）。

五、原理与选型指南的核心关联（快速呼应）