它为工厂省下的每一颗螺丝钉里，藏着多大未来？

想象一下，你是四川一家大型白酒厂的设备管理员。

一天，灌装线上的一个关键轴承突然坏了。你在仓库里找到一个看起来差不多的替代品，换上去。机器是转了，但十多分钟里，每隔一会儿就卡顿，几百瓶高端白酒没能灌装达标。事后一查，原因就是那个“差不多”的轴承——型号差了半个字母，精度低了一级。

这个故事揭示了中国制造一个最普遍、最烧钱却最容易被忽视的隐秘角落：工业品的采购与管理。

最近，京东集团拆分出的一家专门解决这个问题的公司——京东工业，要上市了。通俗来说，它是帮工厂以最低价格买对、买好每一颗螺丝钉、每一双手套、每一桶润滑油，并且用数字化的方式管好它们。

要读懂这个公司，需要拆解三个核心问题：

1，工厂买颗合适的螺丝，到底有多难？

2，京东工业如何破解这道难题？

3，这门生意，天花板有多高？

工厂的“螺丝难题”

要理解京东工业的价值，首先要明白工业品采购。

表面来看，它无非是买买买，确保物料能够按时回厂，保证生产计划能顺利完成。但在具体实施的过程中，却发现并不这么简单，这是一个充满专业术语、复杂流程和高风险的技术活儿。

核心问题有三个：质量、效率和成本。

一，工业品品类极其庞杂，且极度非标，要找到“对的”零部件都很难。

同一种螺栓，在A供应商那里是一个名字，在B供应商那里可能又是另一个名字，参数或许还有细微差别，行业内部将这种现象称为 “一物多码、一码多物”。

一颗螺丝要换，采购员们像在玩猜谜游戏，需要从市场上成千上万的供应商那里，找到可以替换的，还要验证一下哪家的质量、服务、价格综合最佳。要耗费大量的时间和成本不说，万一买错，轻则导致设备停机，重则引发生产事故。

行业内有句老话“主材采购靠老友，辅材采购跑断腿”，正是这种困境的生动写照。

二、采购流程慢、效率低，很难适应现代制造业柔性、快速的生产节奏。

如今，从白酒、家电到汽车，各行各业都在发展柔性供应链，将用户需求置于生产经营链路的前端。如某家电企业，把产品从下单到交付分为订单、生产、制造、物流4个周期，每个周期仅3天。

然而，传统线下采购，需要经历手工填单、多层审批、电话寻源、比价、签约、等货等漫长流程。如某大型制造企业，一个非生产物料的采购周期动辄超过20天。这种速度，完全无法适应现代制造业快、柔、准的节奏。

三，采购管理的隐形成本高，成为侵蚀利润的祸首之一。

工业品可以分为两种，维护、维修及运行（MRO）产品以及生产物料（BOM）产品。其中，MRO采购的总金额或许占比不大，但管理成本占比极高，需要为此维持庞大的采购团队、高额的安全库存以及复杂的供应商管理体系。

京东工业所做的，正是系统性地解决这些深埋于制造地基之下的问题。

京东工业的三把刀

如何破解工厂的“螺丝难题”？

京东工业的路径是，不只是做“工业品的京东商城”，把工业品搬到线上，而是扮演深入产业的“外科医生”，用三把刀进行系统性改造。

第一刀的关键是从混乱中建立秩序，让工业品和采购标准化。

比如京东工业首先打造了工业品的“标准词典”——墨卡托标准商品库，为海量SKU建立统一的数字身份，囊括标准品名、参数、型号等。这促成了供需双方语言的统一，是实现采购数字化的前提。

在上下游的共同努力下，这个数据库已覆盖海量SKU，小到螺丝螺母，大到激光雕刻机、工业无人机都有，可以说是中国最广泛的工业品数字库。

某有色金属央企在与京东工业合作时，利用这套标准体系，仅用4天左右，就完成了600多个品类、50万种工业品的集中寻源和比价。

水井坊对全品类工业品进行系统性盘点和校准，形成了一份统一的数字化 “物料编码”。采购再不用像之前那样蒙头找来找去、选来选去，在系统上输入内部编码，就能精准找到想找的。

第二刀的关键是铺设一条数字高速公路，让流程飞起来。

秩序建立后，需要高效的流程来承载。京东工业的“太璞”数实一体化供应链解决方案，将需求提报、智能寻源、审批、履约、结算全流程在线化、自动化，打破了系统阻隔和数据孤岛。

工程机械巨头徐工是受益者之一。通过与京东工业合作，它重新梳理了整个非生产采购流程，把采购周期从过去的20多天，缩短到3-5天，综合采购成本也在下降。

第三刀的关键是精准预测和按需履约，压缩隐形成本。

这依托京东生态的复利。京东工业复用了京东物流的全国仓配网络以及及京东的技术能力，自身则专注打造“工业供应链大脑”——通过数据平台与AI算法，实现智能预测与库存协同。

过去，为了保障产线稳定，水井坊要建立大量的备件库存。现在，借助京东工业沉淀的交易数据和智能模型，它可以按需补货，供应链从高占用、高冗余转向了精益高效。同时，通过京东工业的前置仓和京东智能柜，水井坊减少了自身的仓储压力。

系统性优化带来了效率红利。在帮工厂省钱的时候，京东工业也就有了议价空间。从招股书来看，京东工业2022-2024年年复合增长率达20%，并于2023年成功扭亏为盈，2024年净利润大幅增长至7.62亿元。

简而言之，京东工业赚的不是信息差的钱，而是优化整个系统后带来的效率钱。

中国制造的两件大事

看懂现在，还要看未来。京东工业的增长故事，紧紧绑在中国制造的两件大事上。

大事之一，是制造强国下的供应链升级。

根据灼识咨询资料，2024年中国第二产业产值达49.2万亿元，约占全球的23.7%，且是唯一拥有联合国产业分类中所有工业门类的国家。

近些年，中国制造的主基调是由“大”到“强”。按照规划，到2035年要基本实现新型工业化。“新型工业化”的核心是“创新驱动、资源节约、环境友好、两化融合”，这些目标带来的压力，直接传导到了采购环节。

尤其是央企和大型制造企业，智能采购、绿色采购、阳光采购等逐渐成为了硬性要求。

然而，矛盾点在于：一个如此庞大的工业体系，其供应链的数字化基础却异常薄弱。根据灼识咨询的资料显示，2024年，中国工业供应链市场的数字化渗透率仅为6.2%，远低于美国（约15%）。

这意味着，一场浩大的供应链数字化补课才刚刚开始。市场预计，到2029年，工业供应链技术与服务市场规模将从2024年的0.7万亿元增长到1.1万亿元。

京东工业，是这片蓝海里的头部玩家。2024年，它在中国工业供应链技术与服务市场的份额为4.1%。从这个角度来看，它的增长更多来自于对存量市场的数字化替代，这是一个确定性极高的故事。

尤其是头部客户的深度绑定，为它提供了坚实的基本盘。招股书显示，2025年上半年，60%的中国《财富》500强企业，40%的在华全球《财富》500强企业，都是它的客户。

大事之二，是中国工厂出海，需要供应链的护航舰。

宁德时代去匈牙利建厂，比亚迪去巴西，他们立刻会遇到问题：当地的螺丝钉去哪买？质量怎么保证？急需一个零件怎么办？

中国制造的全球化，迫切需要一位能够提供稳定、可靠、数字化后勤保障的合伙人护航。

作为中国装备制造业的领军者，徐工集团的全球化之路提供了一个观察样本。去年，徐工机械的海外收入占比已达45.48%。2023年，“智改数转网联”战略下，徐工成立了全球采购中心，以应对全球供应链的复杂挑战。它与京东工业的合作，自然也延伸到了海外。

京东工业的出海策略清晰：优先跟随中资企业走出去，在东南亚、中东、欧洲等地，一方面构建从中国到海外的供应链路，另一方面，与国际和当地头部供应链企业建立合作，逐步编织起一张全球化的服务网络。目前，其业务已覆盖巴西、印尼、匈牙利等8个国家。

更为关键的是，它正在将国内验证过的数字化能力进行全球化复制。例如，依托行业首个工业大模型 JoyIndustrial 开发的“智能关务智能体”，能将出海物料的繁琐匹配流程从一周压缩到分钟级。

在中国制造轰轰烈烈的出海大潮下，这是一个增长潜力巨大的新故事。

结语

“一颗螺丝”的小问题，背后实际上是关乎中国制造转型的大命题：如何从粗放走向精细，从成本竞争转向效率竞争。这个过程中，谁能系统性地帮助企业拧紧供应链，挤出隐性成本，谁的价值就不可替代。

如果说过去的京东，重塑了消费品的流通效率，那么今天的京东工业，正致力于重塑工业生产的供应链效率，为中国制造精打细算。

当每一颗螺丝都能被精准管理，将抠门运用到极致的中国工厂们，便有了迈向高质量与全球化发展的更大底气。