山西：以创新之力解锁“固废”绿色转型密码

在晋能控股朔州公司粉煤灰综合利用园区，昔日的固废粉煤灰变成了市场前景良好的建筑材料。 刘磊 摄

“这些砖头的前身，就是压了咱村30多年的煤矸石山。”家住襄垣县夏店镇西北阳村的王师傅，每天清晨都要到村口的生态公园遛弯，他指着脚下的透水砖感慨道。原来，这座曾堆积达百万吨的矸石山，已在几年前被科学分级——高热值矸石用于发电，中热值制成建材，低热值则回填矿坑，最终腾出200亩土地建起了公园，还配套建设了固废科普教育基地。

事实上，这样的精准治理模式，正在我省其他煤矸石历史堆存区推广复制。而政策体系的不断完善，让全省固废综合利用步入发展快车道。

资源型省份的绿色突围

在晋能控股集团有限公司塔山煤矿，每天有上万吨煤矸石通过封闭廊道输送至发电厂。这些曾经堆积如山的废弃物如今成为“香饽饽”，年发电量可供30万户家庭使用。

作为国家重要的能源基地，我省每年因煤炭开采、电力生产、金属冶炼等工业活动产生大量固体废弃物。“煤矸石山”“粉煤灰堆”曾是这片土地难以抹去的灰色印记。“十四五”以来，省委、省政府深入贯彻生态文明思想，将固废综合利用作为推动高质量发展、实现“双碳”目标的关键抓手，明确“减量化、资源化、无害化”路径，全面构建“源头减量—过程管控—末端利用”的全链条治理体系。

山西大学资源与环境工程研究所的实验室里，科研人员从粉煤灰中提取出纯度达99.9%的氧化铝，这项技术让固废附加值提升数倍；中国宝武太原钢铁（集团）有限公司的钢渣处理车间内，通红的熔融钢渣经过处理后，铁资源被回收利用，剩余渣粉则成为优质路基材料；朔州市的一家粉煤灰制砖厂，灰黑色的粉煤灰被压制成轻质隔墙板……技术突破让固废物从“包袱”真正变成了“财富”。

近年来，全省大宗固废综合利用率显著提升，历史堆存难题逐步化解，资源循环利用产业初具规模，一条资源型地区绿色转型的山西路径愈发清晰。

固废“再生”的价值凸显

“吃干榨尽”是我省推进固废综合利用的核心理念。围绕煤基固废、金属尾矿、建筑垃圾等主要废弃物，全省上下强化科技赋能，推动“政产学研用”协同创新，突破一批关键共性技术，让固废物的价值充分显现出来。

从实验室的微观探索到产业园的规模化转化，技术创新正成为固废增值的核心引擎。我省汇聚高校、科研院所和龙头企业的创新力量，构建起“基础研究—技术攻关—中试转化—产业应用”的全链条创新体系。针对粉煤灰、煤矸石等重点固废，开展高值化提取、建材化利用改性等专项攻关，攻克多项核心技术瓶颈，部分技术达到国内领先水平。依托科研院所技术支撑建设的固废高值化利用中试基地，我省正加速推动实验室成果向工业化生产线转化，粉煤灰制备高端陶瓷粉体、煤矸石生产微晶玻璃等技术已实现量产，产品附加值较传统利用方式大幅提升。

政策体系的持续完善，为固废综合利用注入强劲动力。我省先后出台《山西省固体废物污染环境防治条例》《山西省加快构建废弃物循环利用体系实施方案》等法规政策，建立“省级统筹、市县落实、企业主体”的责任机制，实施“以用定产”“产用挂钩”的管控模式，对固废产生企业实行总量控制和综合利用目标管理。省财政设立专项资金，对固废综合利用项目给予贷款贴息、税收优惠等支持，激发市场主体活力。

截至目前，全省累计培育固废综合利用骨干企业超过200家，形成煤矸石、粉煤灰、冶炼渣、脱硫石膏等四大综合利用产业集群，2025年固废综合利用量有望突破2亿吨，利用率较“十三五”末提高近12个百分点。

循环经济链的延展提升

固废综合利用不仅是环境工程，更是产业工程。“十四五”期间，我省以园区化、链条化模式推动固废利用产业集聚发展，打造“煤—电—材”“矿—冶—建”等多条循环经济产业链，实现经济效益与环境效益的双赢。

在永济市，一家奶业公司的自有牧场已实现了“粪污变宝”——畜禽粪便进入沼气站发酵，产生的沼气用于发电，沼渣加工成有机肥还田，形成“牛—沼—粮”的绿色循环。

襄垣县固废产业园的清晨总是格外热闹：运输矸石砖的卡车排成长龙，隔壁车间的粉煤灰水泥刚刚下线，工人们忙着给石膏板贴标装车。园区负责人给记者算了一笔账：平均下来每处理一吨固废，能创造250元产值，还能节省3平方米的堆存土地。

如今，这样的故事正在三晋大地不断上演：吕梁的铝矾土尾矿变成耐火材料；大同的建筑垃圾再生骨料铺就城市道路；晋中的秸秆压块燃料温暖千家万户……从工业厂区到田间地头，一条条循环经济链正在延展增值。

从“煤渣如山”到“点废成金”，我省正以固废综合利用为支点，撬动全省绿色低碳转型发展。“十四五”收官在即，全省固废综合治理交出一份亮眼答卷：新增固废利用水平进入全国前列，资源循环利用产业规模突破千亿元。下一步，我省将持续推动固废利用向高值化、规模化、低碳化升级，这条生态优先、绿色发展之路，必将让表里山河焕发新的生机。

山西经济日报全媒体记者 王蕾