给设备装上“听诊器”：温振感知+智能注油，让风险开口

在工厂车间里，令人头疼的莫过于设备毫无征兆的“罢工”。

一次突发性停机，不仅打乱生产节奏，更意味着维修成本和生产损失。

如何防患于未然？

问题的关键，往往隐藏在设备的“关节”——轴承的润滑与健康状态中。

现在，这一切有了新的解决方案。

流体科技推出的 SinglLUBE智能注油器，

不仅仅是一个注油设备，

更是一套集实时监测、智能分析

与精准执行于一体的设备健康管理系统。

它的使命很明确：

让您再也不用担心设备突然停机。

01

从“被动维修”到“主动预知”

它是一位设备诊断专家

传统润滑管理依赖于固定的周期和经验，无法感知设备内部的真实情况。SinglLUBE的突破点在于其 “温振感知” 能力。

它配套专用传感器，化身设备的“听诊器”与“体温计”，7x24小时不间断地监测轴承温度、环境温度及振动情况。这些关键数据被实时采集并上传至流体云平台进行分析。

通过智能算法，系统能够敏锐地捕捉到异常趋势——比如轴承的轻微磨损或润滑失效的初期征兆，并在故障发生前发出预警。

这意味着，您不再是等待故障发生的“救火队员”，而是能够提前干预的“设备健康管理者”。

02

从“经验注油”到“定时定量”

它是一位精准润滑管家

除了“诊断”，它更擅长“治疗”。SinglLUBE改变粗放的润滑模式。

通过与流体云互联，它能科学计算注油量与注油周期，实现定时（0.5hr~999hr可调）、定量（0.5ml/次） 的精准润滑。

无论是寒冷的-30℃ 还是酷热的60℃ 工况，它都能稳定工作，确保每一次注油都科学适量：

▶避免润滑不足：避免轴承因缺油而产生干磨、高温，防止由此引发的突发停机。

▶避免润滑过量：科学地将轴承腔内的油脂保有量维持在50%-70% 的区间，防止因过度润滑导致的阻力增大、能耗升高和油脂泄漏污染。

▶智能联动：系统能自动判别设备启停状态，实现与设备的联动润滑，在合适时机完成注油，提升润滑效率。

03

一站式智能方案

实现安全、清洁、高效生产

这款智能注油器的价值贯穿整个运维流程：

• 安全润滑：通过主动预警，有效减少了人员前往高危、复杂工况进行巡检和手动注油的频次，有效保障人身安全。
• 清洁润滑：专用的指向接头与注油口紧密连接，像“精密输液”一样，有效防止污染物进入轴承内部，保护核心部件，延长设备寿命。
• 高效润滑：将维护团队从频繁、重复的手动润滑工作中解放出来，让其专注于更高价值的设备管理工作，提升整体运维效率。

产品核心参数一览：

温振检测：环温、轴温、轴承振动

注脂控制：周期0.5hr~999hr | 单次0.5ml

环境耐受：温度-30℃~+60℃ | 防护等级IP66

安全认证：防爆认证

广泛兼容：支持000# 至 3# 等多种油脂，连接尺寸M10x1外螺纹

总结而言，流体科技SinglLUBE智能注油器通过 “感知-分析-执行” 的闭环，将润滑管理从一项模糊的日常维护，升级为一套精确的、数据驱动的预测性维护体系。它不仅是给设备加油，更是为企业的连续、安全、高效生产注入可靠的保障。