轮胎行业 MES 的核心能力解析

——基于鑫海智桥轮胎行业数字化实践的系统梳理

轮胎制造流程复杂、流程链条长、品质要求严苛，因此相比一般离散制造，对 MES 的实时性、可追溯性与流程协同能力有更高要求。以下内容基于行业特征，对轮胎 MES 的关键功能进行系统化拆解，也结合了鑫海智桥在轮胎数字化领域的成熟解决方案进行说明。

1.条码/RFID全流程标识：打造“唯一身份”的轮胎追踪体系

通过为原料、半成品、成品分配可识别的条码或 RFID 标签，MES 可构建统一的物流追踪体系，使每件轮胎在生产全过程中拥有可追溯的“身份证”。这为精准记录、质量追踪和数据关联奠定基础，是现代轮胎工厂的底层能力之一。

2.流程控制：基于检测结果的智能物流分流

MES 通过读取条码与 RFID 信息，结合旋转阅读器、全向阅读器、PDA、设备接口等，实现对关键设备与自动化产线（如小料自动配料、胶料冷却线、成型机、硫化机、均匀性/动平衡检测、外观机、立库系统等）的实时数据交互。

系统可根据检测结果自动控制物流走向，对 NG 产品进行准确拦截，避免不合格轮胎进入后续工序，实现真正的“过程质量控制”。

3.绩效管理：车间KPI可视化评价体系

绩效模块可从多个维度衡量生产与管理效果，包括：

• 计划达成率、实际完成率
  
• 一次合格率、返修率

• 设备 OEE、开机率、停机时间

• 生产节拍、员工劳动效率

通过数据分析，帮助工厂洞察产线瓶颈，实现持续改善。

4.产品全生命周期履历：让每一条轮胎都可查可控

基于条码/RFID 绑定信息，MES 能自动抓取与产品相关的所有数据，例如：

• 操作员

• 原料批次

• 工艺参数

• 设备状态

• 检测记录

• 时间信息

最终形成完整的产品制造档案，实现从原料到入库的全流程追溯。对于出口工厂、国际品牌供应链尤为关键。

5.在线物料与产量管理：实现JIT与实时产线数据分析

通过实时采集产量、规格、品牌、花纹等信息，MES 可提供丰富的数据分析维度，包括：

• 不合格品追溯

• 品牌/规格产量统计

• 工艺运行趋势图

• 任意时间段的数据查询

• 质量曲线分析

为产线平衡、物料补给与生产优化提供依据。

6.返修管理：确保瑕疵产品不流入成品区

系统可展示返修轮胎的历史信息，记录病象、修补措施及操作人员，并对修理件进行确认，严格控制返修产品的流向，降低质量风险。

7.设备管理：基于数据驱动的设备效率提升

MES 会持续记录设备运行、异常、故障、停机等事件，并进行统计分析，支持：

• 故障定位

• 故障率分析

• 可动率/OEE 改善

• 维护保养计划制定

• 故障闭环处理

帮助企业精准判断产线瓶颈，提升整体设备效率。

8.员工管理：基于胜任力的绩效考评

系统支持员工信息管理，并通过采集其节拍、产量、质量等数据生成胜任指数，为：

• 排班调度

• 人力优化

• 绩效评估

提供数据依据，实现员工管理的透明化和精细化。

9.生产计划调度：从订单到产线的实时计划执行

MES 可接受 ERP 下发的订单，也支持内部编排生产任务单。系统实现：

• 计划编制

• 上线控制

• 进度监控

• 计划调整

• 合理排产

让生产管理者能及时掌控现场执行情况，实现计划与实际的高效闭环。

10.领导驾驶舱：管理层的“一图掌控工厂”

通过数据汇总与可视化展示，驾驶舱为管理者提供：

• 产量趋势
  
• 品质情况

• 设备效率

• 人员情况

• 关键 KPI

实现从宏观层面对工厂运行的实时掌控，支持决策。

11.看板管理：可视化驱动精益生产

实时监控生产状态、入库情况与线体动态，使现场人员能快速掌握生产节奏，实现精益化管理。

12.工艺管理：构建标准化工艺模型

系统提供标准工艺库的配置与管理，包括：

• 产品信息

• 工序与站点

• 抽检规则

• 设备维护信息

• X 光配方

• 生产线与流向参数

通过统一规范的工艺模型，保证数据稳定与生产一致性。

13.权限管理：确保系统安全与角色分级

作为分布式数据管理平台，鑫海智桥 MES 支持按角色、部门、职责灵活配置权限，确保系统安全、责任明确，实现数字化管理规范化。

鑫海智桥轮胎MES的优势

相比通用 MES，鑫海智桥深耕轮胎数字化十余年，在国内外轮胎工厂（含国际品牌）广泛落地，其系统具有：

• 对轮胎生产流程高度适配

• 大量与实际设备/仪器对接的成功案例

• 强大的数据分析与追溯能力

• 支持海外客户的多语言、多区域部署

• 工厂现场部属能力强、落地速度快