广东
陶瓷行业烧结窑炉废气治理案例
项目背景
华南某知名建筑陶瓷企业拥有6条辊道窑，日产瓷砖3万平方米。当地生态环境局要求窑炉废气执行特别排放限值，企业投资860万元对废气处理系统进行全面升级。
废气成分及来源
废气主要产生于坯体烧结过程：
氟化物：60-80mg/m³（原料中含氟矿物分解）
颗粒物：150-200mg/m³（原料粉尘及燃烧灰分）
硫氧化物：400-600mg/m³（燃料中含硫成分氧化）
有机废气：非甲烷总烃80-120mg/m³（有机添加剂挥发）
酸雾：主要成分为氢氟酸和硫酸雾
处理工艺流程
创新采用"干法脱酸+湿式洗涤+生物净化"三级处理：
喷雾干燥吸收塔
：喷入消石灰粉吸附HF、SOx等酸性气体，反应产物由布袋除尘器收集
湍冲文丘里洗涤塔
：通过碱性洗涤液（pH=9-10）进一步去除残余酸雾和细小颗粒
生物滴滤塔
：利用专性微生物降解有机污染物，填料层高度4.5米，停留时间12秒
除雾器
：高效纤维除雾器确保烟气含水率＜8%
余热回收系统
：将120℃净化后烟气热量回用于坯体干燥
最终效果
连续三个月监测数据显示：
氟化物排放：3.1mg/m³（去除率95.2%）
颗粒物排放：9.8mg/m³
二氧化硫排放：35mg/m³
非甲烷总烃：18mg/m³
系统运行成本较传统工艺降低22%，年节约标准煤1500吨，废水循环利用率达90%以上，实现环境效益与经济效益双赢。
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