二噁英废气怎么处理方法｜二噁英废气处理案例

生活垃圾焚烧发电厂二噁英控制工程

项目背景

华东地区某日处理量800吨的生活垃圾焚烧发电厂，采用两台400t/d的机械炉排炉。由于生活垃圾成分复杂，含有大量厨余、塑料、纸张等，在燃烧不充分时容易产生二噁英。周边居民对二噁英排放问题高度关注，环保部门要求该厂必须采用最先进的技术控制二噁英排放。

废气成分及来源

该项目的二噁英主要来源于垃圾中PVC等含氯塑料的不完全燃烧以及烟气冷却过程中的再合成。废气初始参数：温度450-550℃，二噁英浓度2-5 ng TEQ/m³，同时含有HCl(800-1200mg/m³)、SO₂(200-400mg/m³)、NOx(250-350mg/m³)、粉尘(2000-3000mg/m³)等污染物。

处理工艺流程

该项目采用了国际先进的"3T+E"控制策略结合末端治理技术：

燃烧控制(3T)

温度(Temperature)：炉膛温度维持在850℃以上

时间(Time)：烟气在850℃以上停留时间>2秒

湍流(Turbulence)：优化二次风布置增强湍流混合

急冷系统(Evaporation)

：采用双流体喷嘴将烟气从500℃急速冷却至180℃以下，冷却时间<0.5秒。

干法脱酸系统

：喷入消石灰粉末(Ca(OH)₂)去除HCl和SO₂，同时喷入活性炭(15-20kg/h)吸附二噁英。

高效布袋除尘

：采用德国进口P84滤袋，过滤风速0.8m/min，确保超细颗粒物捕集效率。

湿法洗涤系统

：进一步去除酸性气体和微量二噁英，洗涤水经处理后循环使用。

GGH换热系统

：将烟气温度提升至220℃后进入SCR系统脱硝，避免二噁英低温再生。

最终效果

经中国环境监测总站连续三个月监测显示，二噁英排放浓度平均值为0.02 ng TEQ/m³，最低达到0.008 ng TEQ/m³，创造了国内同类设施的最佳纪录。其他污染物排放指标：HCl<10mg/m³、SO₂<20mg/m³、NOx<80mg/m³、粉尘<5mg/m³，均优于欧盟2010标准。该案例已成为国内垃圾焚烧行业二噁英控制的标杆工程