窑炉烟气怎么处理方法｜窑炉烟气处理案例

陶瓷厂窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化处理项目

项目背景

某大型建筑陶瓷生产企业位于华东地区，拥有三条年产2000万平方米的陶瓷生产线。随着国家大气污染物排放标准的日益严格，企业原有的简易烟气处理设施已无法满足新的环保要求，特别是二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的排放限值。为此，企业投资1800万元对窑炉烟气处理系统进行全面升级改造。

废气成分及来源

该陶瓷厂窑炉烟气主要来源于天然气燃烧和坯体中的杂质挥发，具体成分包括：

颗粒物：主要来自原料中的矿物质在高温下的挥发和再凝结，浓度约800-1200mg/m³

二氧化硫(SO₂)：坯体中含硫化合物在烧成过程中的释放，浓度约600-900mg/m³

氮氧化物(NOx)：高温燃烧过程中空气中的氮气氧化形成，浓度约400-600mg/m³

氟化物(HF)：原料中氟元素在高温下的释放，浓度约15-30mg/m³

少量重金属：如铅、镉等，来自原料中的杂质

处理工艺流程

该项目采用"SNCR脱硝+半干法脱硫+布袋除尘"的组合工艺：

SNCR脱硝系统

：在窑炉后端850-1050℃温度区间喷入尿素溶液，将NOx还原为N₂和H₂O，脱硝效率可达50-60%

半干法脱硫系统

：烟气进入反应塔，与雾化的消石灰浆液接触反应，去除SO₂和HF，脱硫效率>90%

高效布袋除尘器

：采用PTFE覆膜滤袋，过滤风速0.8m/min，除尘效率>99.9%

引风机和烟囱

：处理后的烟气经检测达标后通过45米高烟囱排放

系统还配备了完善的自动化控制系统，实时监测进出口烟气参数并调节运行工况。

最终效果

项目投运后经第三方检测，排放指标为：

颗粒物：<10mg/m³(排放标准30mg/m³)

二氧化硫：<35mg/m³(排放标准100mg/m³)

氮氧化物：<150mg/m³(排放标准180mg/m³)

氟化物：<3mg/m³(排放标准5mg/m³)

所有指标均优于国家《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)特别排放限值要求。系统运行稳定，年减排SO₂约1200吨，NOx约800吨，颗粒物约300吨，环境效益显著。