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陶瓷厂窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化处理项目
项目背景
某大型建筑陶瓷生产企业位于华东地区,拥有三条年产2000万平方米的陶瓷生产线。随着国家大气污染物排放标准的日益严格,企业原有的简易烟气处理设施已无法满足新的环保要求,特别是二氧化硫、氮氧化物和颗粒物的排放限值。为此,企业投资1800万元对窑炉烟气处理系统进行全面升级改造。
废气成分及来源
该陶瓷厂窑炉烟气主要来源于天然气燃烧和坯体中的杂质挥发,具体成分包括:
颗粒物:主要来自原料中的矿物质在高温下的挥发和再凝结,浓度约800-1200mg/m³
二氧化硫(SO₂):坯体中含硫化合物在烧成过程中的释放,浓度约600-900mg/m³
氮氧化物(NOx):高温燃烧过程中空气中的氮气氧化形成,浓度约400-600mg/m³
氟化物(HF):原料中氟元素在高温下的释放,浓度约15-30mg/m³
少量重金属:如铅、镉等,来自原料中的杂质
处理工艺流程
该项目采用"SNCR脱硝+半干法脱硫+布袋除尘"的组合工艺:
SNCR脱硝系统
:在窑炉后端850-1050℃温度区间喷入尿素溶液,将NOx还原为N₂和H₂O,脱硝效率可达50-60%
半干法脱硫系统
:烟气进入反应塔,与雾化的消石灰浆液接触反应,去除SO₂和HF,脱硫效率>90%
高效布袋除尘器
:采用PTFE覆膜滤袋,过滤风速0.8m/min,除尘效率>99.9%
引风机和烟囱
:处理后的烟气经检测达标后通过45米高烟囱排放
系统还配备了完善的自动化控制系统,实时监测进出口烟气参数并调节运行工况。
最终效果
项目投运后经第三方检测,排放指标为:
颗粒物:<10mg/m³(排放标准30mg/m³)
二氧化硫:<35mg/m³(排放标准100mg/m³)
氮氧化物:<150mg/m³(排放标准180mg/m³)
氟化物:<3mg/m³(排放标准5mg/m³)
所有指标均优于国家《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)特别排放限值要求。系统运行稳定,年减排SO₂约1200吨,NOx约800吨,颗粒物约300吨,环境效益显著。
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