广东
案例：华南某汽车塑料配件厂废气综合治理工程
项目背景
华南地区某专业汽车塑料配件生产厂，主要为知名汽车品牌供应内饰件。厂区有35台大型注塑机，使用ABS、PP、PC等多种塑料原料。由于产品要求高，生产过程中使用了多种助剂，导致废气成分复杂。原有简单的活性炭吸附装置已无法满足新排放标准要求，需要进行全面升级改造。
废气成分及来源
该厂废气具有成分复杂、浓度波动大的特点，主要包含：
非甲烷总烃：80-220mg/m³(波动较大)
苯系物：甲苯(30-50mg/m³)、二甲苯(20-40mg/m³)
酚类物质：来自部分阻燃剂分解
微量氯化氢：来自某些特殊配方的分解
塑料热解产生的异味物质
废气中还含有少量油雾和粉尘，湿度相对较高。
处理工艺流程
根据废气特性，采用"干式过滤+沸石转轮浓缩+RTO焚烧"的处理工艺：
废气收集与输送
：优化原有集气系统，采用更合理的风管布局，确保各注塑机废气收集率≥95%。
干式过滤
：废气先通过三级干式过滤器(初效+中效+高效)去除油雾和颗粒物，保护后续设备。
沸石转轮浓缩
：废气通过沸石转轮吸附区，VOCs被吸附浓缩，净化气达标排放；转轮旋转至脱附区，用180-220℃热空气脱附，将废气浓缩10-15倍。
RTO蓄热焚烧
：浓缩后的高浓度废气进入三室RTO，在850℃以上高温下完全氧化分解，停留时间≥1秒。
热能回用
：RTO出口高温烟气通过换热器预热进入系统的废气，多余热量用于注塑机料筒预热，综合节能约25%。
最终效果
工程实施后检测结果表明：
非甲烷总烃排放浓度：≤15mg/m³
苯系物排放浓度：甲苯≤2mg/m³，二甲苯≤3mg/m³
氯化氢排放浓度：≤5mg/m³
臭味浓度(无量纲)：≤800(厂界)
系统自动化程度高，可实现无人值守运行。与传统工艺相比，运行成本降低约40%，沸石转轮使用寿命可达8-10年。每年减少VOCs排放约80吨，获得当地环保部门的高度评价。
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