福建
某工厂部署有多台拉丝机、退火机、镀锡机、绞线机等设备，自动化基础十分扎实。但在数字化与智能化方面仍有不足，痛点如下：
设备台账通过Excel记录、纸质工单交流，难以实现数据的实时更新和共享
不同设备用电情况不清晰，无法制定有效的节能措施，增加了能耗成本。
各部门信息系统独立，缺乏统一的数据标准，难以进行数据分析和决策支持。
对此，数之能提供高效可靠的工业物联网平台解决方案。通过接入生产设备控制器PLC，能够实时采集拉丝、镀锡、绞线等设备的运行状态与工艺参数，并在平台实现可视化展示，为设备监控、工艺优化和故障诊断提供数据支持。并通过采集电表数据并形成数据报表，能够为统计能耗、计算成本等工作提供数据支持，最终将生产、运维、能源等全方位数据集中到一个平台中，进行展示、监控、管理、告警、控制与分析，实现智能化管理与数字化转型。
实现功能
设备数据实时采集与可视化：平台借助与生产设备控制器 PLC 的深度接入，精准且实时地采集拉丝机、退火机、镀锡机、绞线机等设备的运行状态与关键工艺参数，如运行速度、温度、压力等。将这些数据以直观的图表、仪表盘等形式在平台上进行可视化展示，让操作人员和管理人员能随时随地掌握设备实时动态，及时发现潜在问题。
能耗精细化管理：通过采集电表数据，平台详细记录不同设备的用电情况，生成详细的能耗数据报表。不仅能清晰呈现每台设备的能耗趋势，还能对不同时间段、不同生产环节的能耗进行对比分析，帮助企业精准定位高能耗设备和环节，制定针对性的节能措施，有效降低能耗成本。
数据整合与统一分析：打破各部门信息系统独立局面，将生产、运维、能源等全方位数据集中到同一平台。依据统一的数据标准进行整合处理，运用先进的数据分析算法和模型，挖掘数据潜在价值，为企业决策提供全面、准确、科学的支持，助力企业实现智能化管理与数字化转型。
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