高温模具钢的锻造温度和加热规范

高温模具钢的锻造质量直接决定模具的使用寿命和高温服役性能，其核心是通过合理的温度控制和加热规范，消除钢锭 / 钢坯的铸造缺陷，细化晶粒，形成均匀的锻造流线，同时避免过热、过烧、开裂等问题。
一、锻造温度范围
高温模具钢的锻造本质上是在一个特定的温度窗口内进行的塑性变形过程。这个窗口由始锻温度和终锻温度共同决定。
始锻温度：开始锻造的最高允许温度。超过此温度，钢材可能过烧，导致永久性损坏。
终锻温度：停止锻造的最低允许温度。低于此温度，钢材塑性急剧下降，变形困难，容易产生裂纹，并且会形成加工硬化。

二、加热规范
加热规范是指将钢锭或钢坯从室温安全、均匀地加热到始锻温度所遵循的工艺制度。其目的是：
避免热应力裂纹：钢材内外温差过大产生的应力会导致开裂。
避免组织应力裂纹：相变不同时发生产生的应力。
确保均匀烧透：使工件心部也达到锻造温度。
加热规范通常包括三个阶段：预热阶段、加热阶段和均热阶段。
1. 预热阶段（低温阶段：室温 ~ 800℃）
目的：此阶段钢材的塑性差，导热率低。必须缓慢加热，使内外温差减小，消除内应力。
2. 加热阶段（高温阶段：800℃ ~ 始锻温度）
目的：在此温度区间，钢材的塑性和导热性已大大提高，可以快速加热以提高效率。
3. 均热阶段（保温阶段：在始锻温度）
目的：这不是为了升温，而是为了使工件整个截面的温度完全均匀一致，并让合金元素充分固溶到奥氏体中。

三、锻造操作关键
开始轻打：在锻造刚开始时，因为心部温度可能略低，塑性未完全发挥，应轻击。
中间重打：当工件完全热透，处于最佳塑性温度区间时，可以采用重锤或大变形量进行锻造，以提高效率和锻透性。
结尾轻打：当温度接近终锻温度时，应恢复轻打，防止开裂。
降温与冷却：
锻造过程中若温度低于终锻温度，必须立即回炉重新加热到始锻温度，并再次进行均热保温，绝不可强行在低温下锻造。
锻造完成后，工件必须缓慢冷却，以防止因冷却过快产生巨大的组织应力和热应力，导致裂纹的产生。
四、简化流程总结
装炉→ 缓慢加热至800℃（预热）→ 快速加热至始锻温度→ 充分保温→ 出炉锻造→ 锻后缓冷。