![]()
哈喽,大家好,今天小墨这篇国际评论,主要来分析韩国浦项港的码头上,一艘拖船正安静航行,没有柴油发动机的轰鸣,尾气排放口也不见黑烟。
这艘由现代重工改造的拖船,动力来源竟是平时用作化肥原料的氨。背后操盘的,是一家2020年成立的MIT初创公司Amogy,它刚拿了超3亿美元融资,还签下了三星重工的大单。
![]()
氨能这张“能源王牌”,终于被它从实验室拽到了现实里。
![]()
氨一直是能源圈的“意难平”,不含碳、能量密度是氢能的3倍,常温下就能液化运输,全球现成的化工管网都能用上。可它有两个致命缺点,让各国企业栽了跟头。
![]()
2022年,日本川崎重工搞了艘氨燃料船试点,结果一燃烧就冒出大量氮氧化物,远超环保标准,试航3个月就被叫停。想绕开燃烧直接用氨制氢更麻烦,传统工艺得加热到500摄氏度以上,还得用笨重的反应炉,装在车辆或船舶上根本不现实。有能源专家调侃:“氨就像带刺的玫瑰,看着诱人,一碰就扎手。”
这难题卡住了全球巨头。BP、壳牌都投过氨能研发,最终都因效率和成本问题中途放弃。谁能想到,破局的是四个MIT校友凑的初创公司,创始人禹成勋之前还在半导体行业做工程师。
![]()
Amogy的秘诀藏在一款新型催化剂里,2021年,他们在波士顿港口做了场实验:一台无人机挂着小型氨裂解模块起飞,连续飞行20分钟,全程零排放。这在当时惊掉了行业下巴,
要知道传统设备根本装不进无人机。
![]()
这款催化剂有多牛?它用基础金属搭配少量贵金属,能在300摄氏度以下把氨拆成氢和氮,效率比传统设备高70%。更关键的是体积,巴掌大的模块就能供一台拖拉机使用。禹成勋说得实在:“我们不烧氨,是让氨在现场变氢,从根上解决排放问题。”
技术落地速度超出所有人预期,2022年,他们改造的拖拉机在爱荷华州农场试运营,装着50升氨罐连续工作12小时,比柴油拖拉机减排90%,当地农场主当场就订了10台。
2023年,和现代重工合作的拖船下水,单次加注氨能航行8小时,足够完成港口内的拖拽任务。
![]()
这些实打实的案例,让沙特阿美、三星等巨头主动抛来橄榄枝。
![]()
今年,Amogy在休斯顿的研发中心正式启用,占地2万平米的厂房里,10条生产线正组装模块化系统。三星重工的工程师常驻这里,他们签了数年制造协议,要把氨转电系统批量供应给航运业。按照计划,2026年韩国浦项市会投用一套1兆瓦级系统,足够给一个小型工厂供电。
更值得关注的是沙特阿美的合作。作为全球最大石油公司,它正用氨能改造油田设备。Amogy的模块被装在油田发电机上,现场把氨变成氢发电,既不用铺设昂贵的输氢管道,又能实现减排。沙特阿美还计划把多余的氨出口到欧洲,用Amogy的技术在当地发电,形成“氨-氢-电”的产业链。
![]()
现在,Amogy的洽谈桌上摆着几十个项目,覆盖采矿、建筑等难电气化行业。禹成勋团队并不满足于做催化剂供应商,他们要卖整套“氨转电平台”:百千瓦级的供车辆用,兆瓦级的供工厂用,像搭积木一样适配不同场景。MIT能源与气候副校长埃弗林·王参观后直言:“这可能是重工业脱碳最靠谱的路径。”
![]()
氨能的争议从未消失,但Amogy用四年时间证明了技术可行,从无人机到拖船,从实验室到工厂,这场由初创公司掀起的能源革命,正在让“零碳燃料”不再是空想。
巨头们的押注,赌的正是下一个能源时代的入场券。
特别声明:以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布,本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.