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圆柱齿轮作为机械传动核心部件，其加工需经多道精密工序，核心围绕“齿坯制备-齿形加工-热处理-精加工”四大环节展开，确保传动精度与使用寿命。
齿坯加工是基础，通常以圆钢或锻件为原料，经锻造、正火处理改善金属组织，再通过车削加工外圆、端面和内孔，保证齿坯尺寸精度与形位公差，为后续齿形加工奠定基准。
齿形加工是核心工序，主要分为成形法与展成法两类。成形法通过与齿轮齿槽形状吻合的成形铣刀，在铣床上逐齿切削，工艺简单但精度较低，适用于低速、低精度齿轮；展成法应用更广泛，包括滚齿、插齿、磨齿等，其中滚齿通过滚刀与齿轮的啮合运动连续切削，效率高、精度中等，是批量生产的主流方式；插齿适合加工内齿轮、多联齿轮等复杂结构；磨齿则通过砂轮精密磨削，可达到IT5级以上高精度，用于高速、重载齿轮的精加工。
后续需经热处理（如渗碳淬火、调质）提高齿轮硬度与耐磨性，再通过珩齿、研齿等精加工修正热处理变形，进一步提升齿面粗糙度与传动平稳性。整套工艺需严格控制各环节精度，才能确保圆柱齿轮满足不同机械装备的传动需求。
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