除尘骨架生产标准

除尘骨架生产标准

一、总则

本标准旨在规范除尘骨架的生产流程、质量要求及检验方法，确保除尘骨架满足轻便、易安装维护、密封、光滑、垂直等基本性能要求，从而保障滤袋的过滤效果和使用寿命，适用于各类工业除尘设备中使用的除尘骨架的生产与检验。

二、术语和定义

1.除尘骨架：作为滤袋的支撑部分，用于维持滤袋形状，确保其在过滤过程中稳定工作，承受滤袋自身重量及过滤过程中产生的压力等。

2. 纵筋：沿除尘骨架长度方向布置，起主要支撑作用的杆件。

3. 支撑环：垂直于纵筋，间隔布置在骨架上，用于增强骨架整体强度和稳定性的环形结构。

三、型式与规格

（一）型式

除尘骨架的型式应符合以下要求，可根据实际使用工况和滤袋形状进行选择：

1.圆形：适用于圆形滤袋，具有结构简单、对称性好、受力均匀等特点。

2.椭圆形：用于椭圆形滤袋，能够更好地贴合滤袋形状，提供稳定的支撑。

3. 扁平：针对扁平滤袋设计，满足特定空间布局和过滤需求。

4. 信封形：适用于信封形滤袋，确保滤袋在过滤过程中保持正确的形状和位置。

（二）规格

1. 材料

- 碳钢：具有良好的机械性能和加工性能，成本较低，适用于一般工况环境。

-镀锌钢：在碳钢表面镀锌处理，提高了耐腐蚀性能，适用于有一定腐蚀性但要求不高的环境。

- 304/316不锈钢：具有优异的耐腐蚀性和耐高温性能，适用于恶劣的腐蚀性环境和高温度工况。

2. 纵筋数量：可根据实际需求选择 8、10、12、14、16、18、20、24 根或定制其他数量，以满足不同强度和支撑要求。

3. - 骨架直径：范围为ф112mm - ф160mm，公差应控制在±1mm 以内。

4. 骨架长度：0.9 米 – 10 米，可根据滤袋长度和除尘设备空间进行定制，长度公差为±5mm。

5. 线径规格：纵筋线径可选择ф3.2mm、ф3.5mm、ф3.8mm、ф4mm，公差为±0.1mm。

6. 支撑环间距：100mm、152mm、200mm、250mm 或根据实际需求定制，间距公差为±2mm。

四、技术要求

（一）外观质量

1. 除尘骨架表面应光滑，无明显毛刺、锐边、裂纹、褶皱等缺陷。

2. 各部件连接处应牢固，无松动、脱焊现象。

3.表面涂层应均匀、完整，无流挂、起皮、剥落等质量问题。

（二）尺寸精度

1. 骨架的直径、长度、线径、支撑环间距等尺寸应符合上述规格要求，公差在规定范围内。

2. 除尘骨架应保证垂直度，垂直度偏差应不大于骨架长度的 1/1000。

（三）密封性能

1. 除尘骨架与滤袋配合处应具有良好的密封性，确保在过滤过程中无粉尘泄漏。

2. 骨架各部件之间的连接部位应密封良好，防止粉尘进入骨架内部影响其性能。

（四）强度要求

1. 除尘骨架应具有足够的强度，能够承受滤袋在过滤过程中产生的压力和自身重量，在正常使用条件下不发生变形或损坏。

2. 进行强度测试时，在骨架中部施加规定的压力（根据骨架规格和使用工况确定），保持一定时间（不少于 5 分钟），骨架应无明显变形，卸载后应能恢复原状。

（五）表面涂层性能

1. 环氧树脂涂层：应具有良好的附着力、耐腐蚀性和耐磨性，涂层厚度应符合设计要求，一般不低于 50μm。

2. 特氟龙涂层：具有优异的耐高温、耐腐蚀和低摩擦性能，涂层应均匀、光滑，无瑕疵，厚度符合标准。

3.有机硅涂层：具备良好的耐高温、耐候性和电气绝缘性能，涂层质量应满足相关要求。

4.特殊涂料：根据特定使用需求选择的特殊涂料，应符合相应的性能指标和使用要求。

5. 镀锌层：镀锌层应均匀、致密，厚度应符合国家标准，具有良好的耐腐蚀性能。

五、生产制造工艺要求

（一）材料检验

1. 对采购的原材料（碳钢、镀锌钢、不锈钢等）进行严格的检验，检查其质量证明文件，确保材料符合相应标准要求。

2. 对材料进行外观检查，无明显的缺陷和损伤，必要时进行化学成分分析和力学性能测试。

（二）下料加工

1. 根据设计图纸和规格要求，使用合适的切割设备对原材料进行下料，确保切割尺寸准确，切口平整。

2. 对切割后的材料进行打磨处理，去除毛刺和锐边，防止在后续加工和使用过程中造成损伤。

（三）成型加工

1. 采用专用的成型设备将下料后的材料加工成所需的形状，如圆形、椭圆形等，保证成型尺寸精度。

2. 对于需要弯曲的部位，应控制弯曲半径和弯曲角度，避免出现过度变形和裂纹。

（四）焊接组装

1. 纵筋与支撑环的焊接应采用合适的焊接工艺，确保焊接质量牢固可靠，焊缝均匀、无气孔、夹渣等缺陷。

2. 焊接完成后，对焊缝进行打磨处理，使表面光滑平整，符合外观质量要求。

3. 按照设计要求将各部件组装成完整的除尘骨架，确保组装尺寸准确，连接牢固。

（五）表面处理

1. 根据选定的表面涂层类型，对除尘骨架进行相应的表面处理，如除油、除锈、磷化等，以提高涂层的附着力和耐腐蚀性。

2. 按照涂层施工工艺要求进行涂层喷涂或镀锌处理，确保涂层质量符合标准。

六、检验与试验方法

（一）外观检验

采用目视检查的方法，对除尘骨架的外观质量进行检验，检查表面是否存在毛刺、锐边、裂纹、褶皱、涂层缺陷等问题。

（二）尺寸检验

使用合适的量具（如卡尺、千分尺、卷尺、垂直度测量仪等）对除尘骨架的直径、长度、线径、支撑环间距、垂直度等尺寸进行测量，检查是否符合规格要求。

（三）密封性能检验

1. 将除尘骨架与滤袋进行模拟装配，在一定的压力下（可根据实际工况确定）进行密封性测试，检查是否有粉尘泄漏现象。

2. 对骨架各部件连接部位进行气密性检测，可采用气泡法等方法，确保连接密封良好。

（四）强度试验

将除尘骨架放置在专用的试验设备上，在骨架中部施加规定的压力，保持一定时间后，观察骨架的变形情况，卸载后检查其恢复情况，判断是否满足强度要求。

（五）表面涂层检验

1. 采用涂层测厚仪测量涂层厚度，检查是否符合设计要求。

2. 通过附着力测试方法（如划格法、拉开法等）检验涂层与基材的附着力。

3. 对涂层进行耐腐蚀性、耐磨性等相关性能测试（根据涂层类型选择合适的测试方法），确保涂层性能满足标准。

七、包装、运输与储存

（一）包装

1. 除尘骨架应采用合适的包装材料进行包装，防止在运输过程中受到碰撞、挤压和损坏。

2. 包装上应标明产品名称、规格、数量、生产日期、生产厂家等信息。

（二）运输

1. 在运输过程中，应避免除尘骨架受到剧烈震动和颠簸，防止其变形和损坏。

2. 运输车辆应保持清洁、干燥，防止骨架受到污染和腐蚀。

（三）储存

1. 除尘骨架应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库内，避免与酸、碱等化学物质接触。

2. 储存时应分类存放，避免不同规格和材质的骨架相互混淆，堆放高度应合理，防止骨架受压变形。

八、质量保证与售后服务

（一）质量保证

生产厂家应建立完善的质量保证体系，对除尘骨架的生产过程进行严格的质量控制，确保产品符合本标准要求。每批产品出厂前应进行检验，合格后方可出厂，并提供质量检验报告。

（二）售后服务

生产厂家应提供良好的售后服务，对用户在使用过程中遇到的问题及时给予解答和处理。在质量保证期内，如产品出现质量问题，生产厂家应负责免费维修或更换。

以上标准可根据实际生产和使用需求进行进一步细化和完善，以确保除尘骨架的质量和性能满足不同工业除尘设备的要求。