大腾智能助力智能制造厂商融科数据，补齐MES系统三维可视化短板

在制造业数字化转型的背景下，MES系统已经成为现代制造企业不可或缺的信息系统，主要负责生产管理和调度执行，实现生产过程的可视化和可控化。尽管MES系统在生产管理方面发挥了重要作用，但在实际应用中仍存在一些局限性。

传统的MES系统主要依赖二维图纸和文档来指导生产，缺乏直观的三维可视化展示，这使得生产现场的机加、装配、质检等人员在理解和执行生产任务时面临诸多挑战。

公司介绍

山东融科数据服务有限公司是一家创新型信息服务企业，是国内领先的智能制造整体解决方案提供商，致力于帮助企业打通生产的各个环节，实现从“制造”到“智造”的转型。

旗下产品MES系统通过整合设备、工艺、物料、人员、文档、追溯和能源等多方面的管理功能，帮助企业实现生产过程的精细化、智能化和高效化。

解决方案

山东融科MES系统和大腾智能3D一览通集成，保留MES系统原有管理功能的同时也轻松解决车间生产人员看图问题。车间人员可在电脑/平板设备查看作业指导书，也可以交互查看产品3D模型，更准确的开展机加、装配、质检等作业，帮助一线员工预防错误发生，提高作业效率。

通过与大腾智能 3D 一览通的集成，山东融科 MES 系统实现功能上的突破和数字化升级。

多端协同，精准作业

机加作业三维导航

车间机加人员在MES能够同时查阅作业指导书和产品模型，通过基本视图切换、剖切、测量、三维标注显示等3D交互操作直观查看零件制造信息，更高效的辅助现场机加作业。

装配可视化，降低错误率

车间装配人员在MES能够同时查阅作业指导书和产品模型，通过零部件显示/隐藏、位置移动、剖切、爆炸图等操作查看零部件的组装位置关系，使用距离/角度/半径尺寸测量确认实物产品装配的准确性，更高效的辅助现场装配作业。

质检闭环管理

车间质检人员在MES系统中可以轻松打开查看产品模型，使用剖切、爆炸图操作比对实物产品存在加工有误、装配漏件等问题，在模型上即时圈阅批注反馈问题，更高效的辅助现场质检作业。

快速部署，保障生产连续性

系统集成实施方面，该方案采用标准化接口设计，仅需3 - 5天即可完成。在实施过程中，不会对车间的正常生产和工期造成影响，确保了企业生产的连续性和稳定性。

降本增效，投资回报周期短

无需安装CAD软件，且支持跨平台多终端使用，降低软硬件采购成本60%；

通过三维模型的轻量可视化应用，车间、质检等技术人员查图、看图更简单，各部门协作效率提升30%。

大腾智能3D一览通与MES系统集成方案，不仅解决了MES系统中看图的问题，也帮助山东融科数据实现数字化升级。