绿捷废旧锂电池破碎分选核心设备清单及功能

绿捷废旧锂电池破碎分选核心设备清单及功能

一、物料输送类设备

1. 皮带输送机：用于承接人工投放的废旧锂电池单体，将物料水平输送至密封进料仓，输送过程稳定无泄漏，避免物料散落或污染。
2. 密封进料仓：与皮带输送机衔接，形成密闭进料通道，隔绝外界空气与杂质，为后续绝氧破碎工序提供无氧初始环境，防止物料与空气接触引发安全风险。

二、破碎解离类设备

1. 双轴撕碎机：带电破碎环节首道设备，接收密封进料仓输送的物料，通过双轴对辊剪切实现物料初步撕碎，将锂电池单体拆解为较大块状料，为二次破碎做准备。
2. 单轴撕碎机：衔接双轴撕碎机，对初步撕碎的块状料进行二次撕碎与打散，最终将物料处理至 20～40mm 片状尺寸，同时实现外壳、隔膜、正负极片的初步解离；设备配备氮气通入接口，全程维持绝氧氛围，防止电解液燃爆。

1. 带冷却段热解炉：绝氧热解核心设备，炉腔内置电阻丝（间接加热源），炉管置于炉腔中心，通过炉管壁均匀传递热能，使炉内温度稳定在 500℃左右；炉体末端设冷却段，可将热解后物料降温至 60℃左右；配备氢气通入接口（维持绝氧）与氮气导流通道（带走有机气体），同时衔接螺旋输送机实现物料连续进料。
2. 螺旋输送机：配套热解炉使用，用于将二次撕碎后的片状料匀速输送至热解炉炉管内，输送过程密闭，避免物料与空气接触，确保热解绝氧环境稳定。

三、分选提纯类设备

1. 直线振动筛（初次筛分）：接收热解冷却后的物料，通过高频振动实现筛分，筛下物（脱落黑粉）经专用黑粉收集装置回收，筛上物（外壳、铜铝箔、未脱落黑粉）通过密闭通道输送至风力分选设备；筛网孔径适配黑粉与粗物料分离需求。
2. 直线振动筛（二次筛分）：衔接粉碎机，对粉碎后的铜铝箔物料进行筛分，筛下物（脱落黑粉）接入黑粉收集装置，筛上物（铜铝颗粒）输送至研磨机；筛网精度适配 3～5mm 粉碎料的黑粉分离。

1. 圆盘筛：搭配研磨机使用，对研磨后的 1mm 以下铜铝颗粒进行三次筛分，筛下物（残留黑粉）通过黑粉收集装置回收，确保铜铝颗粒中黑粉残留量降至最低；采用圆盘式筛分结构，筛分效率高、无堵塞。
2. 风力分选机：基于空气悬浮原理设计，接收初次筛分后的筛上物（外壳、铜铝箔、未脱落黑粉），通过内置气流发生装置形成循环气流，使物料在设备内充分分散；密度较大的外壳在重力作用下掉落至底部收集仓，密度较轻的铜铝箔随气流从上部出口排出，实现外壳与铜铝箔的精准分离。

1. 粉碎机：接收风力分选机排出的铜铝箔，通过高速旋转刀片与物料碰撞，将铜铝箔粉碎至 3～5mm 尺寸，同时脱去大部分附着的黑粉；设备为密闭结构，配备负压抽气接口，防止粉尘泄漏。
2. 研磨机：衔接二次筛分后的铜铝颗粒，由主轴驱动磨盘高速旋转，磨盘与定刀形成剪切碰撞，将铜铝颗粒切割至 1mm 以下，彻底解离包覆在颗粒内部的残留黑粉；设备研磨腔为耐磨材质，避免金属颗粒被污染。

1. 比重分选机：铜铝分离核心设备，接收研磨后的 1mm 以下铜铝颗粒（尺寸均匀），通过可调式筛面（支持摇摆度、平度、倾斜度调节）与气流控制系统，使颗粒在筛面形成波浪状沸腾状态；利用铜（密度约 8.9g/cm³）与铝（密度约 2.7g/cm³）的密度差，实现二者高效分离，分别收集铜粒与铝粒。
2. 黑粉收集装置：配套初次、二次、三次筛分设备，通过负压管道与各筛分设备筛下口衔接，统一收集各环节脱落的黑粉，避免黑粉散落，同时确保黑粉纯度。

四、尾气处理类设备

1. 负压管道系统：覆盖破碎、热解、筛分、粉碎、研磨全流程，一端连接各设备的废气 / 粉尘出口，另一端分别接入布袋除尘器或二次燃烧室，实现废气与粉尘的密闭收集与输送，无外溢。
2. 布袋除尘器（粉尘专用）：接收负压管道输送的筛分、粉碎、研磨环节粉尘，通过滤袋过滤去除粉尘颗粒，净化后废气达标排放；收集的粉尘经管道并入黑粉收集装置，无固废浪费；配备清灰装置，防止滤袋堵塞。

1. 二次燃烧室：处理破碎、热解环节产生的有机废气（含氟化物、有机物、颗粒物），燃烧室温度可控在 850～1100℃，废气停留时间≥2s，确保有机物彻底焚毁；配备燃料供给系统与温度监控模块，维持焚烧稳定性。
2. 急冷装置：衔接二次燃烧室，接收焚烧后的高温烟气，通过快速降温技术将烟气温度瞬间降至 200℃以下，避免二噁英生成；降温介质为专用冷却液，换热效率高，无二次污染。

1. 耐高温布袋除尘器：承接急冷后的烟气，过滤去除烟气中的颗粒物（焚烧产生的灰烬），滤袋采用耐高温材质（耐受 200℃以上温度），确保除尘效率；收集的颗粒物统一作为固废处理。
2. 二级碱洗塔：与耐高温布袋除尘器衔接，通过喷淋碱液（如氢氧化钠溶液）吸收烟气中的 HF、H₃PO₄等酸性气体，实现酸性物质中和去除；塔体设两级喷淋结构，确保吸收充分，出口烟气酸碱度达标。
3. 活性炭吸附装置：尾气处理末端设备，接收碱洗后的烟气，通过活性炭填充层对残留微量有机物、异味进行深度吸附，最终使尾气各项指标满足排放限值；活性炭可定期更换，保证吸附效果。