七年终结日韩绝对垄断，高端电子浆料“小巨人”夺回中国企业话语权 | 硬氪专访

作者 | 林晴晴

编辑 | 袁斯来

在现代电子工业的微观世界里，电子浆料扮演着极为关键却又鲜为人知的角色。

无论是智能手机的核心电路板、新能源汽车的精密电控系统，还是支撑5G通信的基站滤波器，这些领域的复杂电子设备的稳定运行，都依赖着一颗颗粒径不足500纳米的金属粉末。看似微末的它，却直接决定着电子元器件的性能天花板，甚至牵动着整条制造产线的良率高低，堪称电子产业“隐形的性能锚点”。

这种以金属粉末为主材，搭配有机载体与功能性添加剂，经过纳米级精度配比调制而成的关键功能性复合材料，正是支撑电子元器件核心功能的“工业血液”——电子浆料。

据中国电子元件行业协会及公司内部数据显示，2024年中国电子浆料市场规模已突破350亿元，占据全球60%的份额，已然成为全球电子浆料市场的核心。巨大的市场需求背后，是中国电子产业蓬勃发展的强劲动力，从日常消费的电子产品，到关乎国家战略的通信、能源、航天等领域，电子浆料的身影无处不在，支撑着整个电子工业的运转,它被视为电子工业中门槛最高、国产化率最低的“隐形战场”。

然而，在电子浆料的高端领域，中国企业却长期缺乏话语权。以被誉为“电子工业大米”的多层陶瓷电容器（MLCC）为例，这种基础元件的生产精度堪称极致——单颗需交替叠印上千层陶瓷介质与金属电极，而作为其核心材料的镍浆，在2020年之前国产化率不足1%，90%以上依赖进口，且进口价格高达百万元/吨；更严峻的是，半导体封装浆料、陶瓷基板浆料等高端品类，国产化率近乎为零，核心技术与市场主导权牢牢掌握在海外企业手中。

“进口浆料的价格普遍是国产浆料的2到10倍，下游企业根本没有选择的余地。” 华昇创始人高珺博士直言行业核心痛点，“电子浆料对性能精度要求极高，一旦匹配特定生产工艺与元器件标准，就绝对无法降级替代——用不符合要求的浆料，要么直接导致元器件大量失效，要么让整条产线的良率断崖式下跌，客户根本冒不起这个风险。”

2016年，高珺率队回国投身电子浆料产业化事业，然而创业之路的第一道难关便直指核心生产设备。

“这根本不是靠花钱买配方就能打赢的仗。”高珺团队深知核心技术的重要性，随即开启了长达三年的核心装备重构之路，不仅将关键设备自制率提升至100%，打破海外设备垄断；更在车间自主搭建了行业首条精益制造执行系统（MES），通过实时监控150多个生产数据节点，让工人完全依系统指令操作，从流程上规避人为误差。

这一系列举措的成效立竿见影：产品量产良率从最初的80% 大幅跃升至99.9%，成功逼近全球头部企业的行业顶尖水平。

相较于设备与配方的突破，工艺匹配的考验更直接关乎产品能否落地。MLCC生产中需完成上千层交替印刷，镍浆哪怕出现细微波动，都可能导致整批元器件报废，容错率近乎为零。

2019年，华昇的镍浆产品进入国内头部企业的验证环节时，直面的是行业近乎苛刻的准入标准：在-55℃至150℃的极端温度1000次循环测试和1000小时高温高压环境寿命测试中，容值变化必须在一个极小的范围以内。

为攻克这一难关，团队驻守客户工厂，耗时三个月反复调试工艺参数，最终将容值变化率调试达标，成功通过验证，并在2023年拿下国内MLCC头部企业的首张批量订单。

这标志着国内高端电子浆料实现了国产替代零突破，打破了海外企业在这一领域数十年的垄断格局，成为中国电子材料发展史上的又一里程碑。

到2023年，其镍浆进一步通过车规级认证，成为国内首家打入车规供应链的镍浆厂商。

“电子浆料的量产一致性，就是企业的生死线，没有任何妥协空间。” 高珺强调，“要知道，一公斤浆料能生产上万颗MLCC，哪怕良率达到99%，看似只差1个百分点，但是落到实际产能里，都意味着每天有数万颗瑕疵品流入终端市场——这对追求零缺陷的电子制造业来说，是绝对无法承受的风险。”

2020 年突发的疫情，意外成为国产电子浆料突围的关键转折点。随着国际物流链条断裂，依赖进口的电子浆料库存迅速见底，下游企业面临“断供即停产”的危机，原本缓慢推进的电子浆料国产替代进程，被彻底按下了 “加速键”。

当华昇镍浆以仅为进口产品二分之一的价格切入国内电子元器件头部企业供应链后，进口厂商紧急启动降价应对——直接将原本报价大幅降至华昇产品同等水平，即便如此，仍未能阻挡华昇的市场攻势。2023年，华昇MLCC镍浆出货量一举突破100吨，营收年复合增长率超150%。

此后，华昇的国产替代效应持续向更多高端领域蔓延：在高频通讯领域，其研发的陶瓷介质滤波器银浆成功打入世界500强企业供应链体系，打破海外材料垄断；在半导体领域，纳米烧结银浆顺利通过低温封装测试，正式向高端半导体材料市场发起冲锋。

如今，华昇作为国家级专精特新重点“小巨人”企业，公司以年营收超150%的增速强势领跑行业，在MLCC辊印镍浆等核心细分领域稳居国内销售第一，成为国产头部电子企业的首选供应商。

在本次专访中，我们将探讨一家中国材料企业如何用七年时间攻克纳米级电子浆料的故事，以及当海外巨头降价反扑时，如何守住国产替代的防线。

以下为访谈实录，经硬氪编辑整理：

硬氪：当时国内电子浆料90%以上依赖进口，这是一个机会，但也是难啃的硬骨头。您当时选择做这件事的底气是什么？

高珺：首先，我们的团队掌握的技术是世界一流的，具有多年的技术积累。我们对行业的技术层次和未来发展方向有清晰的认知。作为一个企业，不仅要解决眼前的问题，还要为未来储备技术，否则很难持续发展。此外，我们也对中国市场的现状感到不甘心——为什么这个领域我们要长期依赖进口？这种“气愤”也成了我们的动力之一。

硬氪：这个市场很大，为什么过去长期依赖进口？

高珺：这个行业的门槛非常高，看似简单，实际上只有顶尖企业才能生存，小公司很难存活。当时国际市场已经被欧美日韩瓜分完毕，国内企业很难挤进去。产品的验证周期长达2-3年，从创业到通过验证需要4-5年，期间需要持续投入，忍受寂寞，还要承担失败的风险。从短期投资角度看，这并不是一个吸引人的方向，更像国家应该主导的领域。但高校和科研院所更注重技术验证，而非产业化，导致国内高端电子浆料领域长期空白。我们算是小概率成功的例子。

硬氪：为什么其他尝试做电子浆料的企业没有成功？

高珺：很多企业半途而废，因为缺乏定力和长期投入的决心。电子浆料的研发和验证周期长，需要持续的资金和技术支持。我们能够坚持下来，一方面是因为团队的技术积累，另一方面是对市场的坚定信心。现在国家也开始重视这一领域，未来会有更多机会。

硬氪：车规级产品的认证最难的是什么？

高珺：可靠性认证。我们的产品要在客户端经过两至三年的长期极端环境测试，还要在下游再做验证。周期长、成本高，很少有公司能坚持下来。但我们拿下了，含金量很高。这行业看似蓝海，但真正能玩的没几个，我们算是运气加实力。

硬氪：如何应对低端厂商的“配方抄袭”？

高珺：配方只是基础，关键是工艺和量产能力。客户最担心的是小样合格但量产出问题。国内大部分企业的主要问题是产品一致性差。我们注重量产稳定性，避免砸牌子。比如我们从2018年就投入200万开发了国内电子浆料行业首个MES系统，半导体行业常用这种系统，但浆料行业之前没有。我们要求数据追溯5年以上，员工只需按系统操作，无需依赖经验。系统会逐步引导操作，避免错误。

硬氪：如何与国际巨头竞争？

高珺：国际巨头对中国市场比较傲慢，技术服务差，主要依赖代理销售。而我们可以提供本地化支持和快速响应。此外，进口浆料在运输和清关过程中容易过期，客户使用起来非常被动。本土化供应不仅能降低成本，还能提高供应链的稳定性。

硬氪：为什么选择从最难的产品（MLCC镍浆）开始做？

高珺：如果一开始就做常规产品，很容易被市场淘汰。我们必须绕开国际巨头的布局，而高端市场正是他们的薄弱环节。此外，国家需要的是突破“卡脖子”技术，而不是重复低端竞争。我们的对手主要在日韩和欧美，他们凭借先发优势和与客户的深度绑定占据了市场。但他们对中国的服务和支持不足，这给了我们机会。

硬氪：电子浆料毛利很高，为什么还会分资源去做光伏浆料？

高珺：光伏市场潜力巨大，虽然毛利较低，但技术门槛相对低一些。我们进入光伏市场是为了未来的技术布局，比如钙钛矿和贱金属电极领域。如果不提前进入，就会错失下一代技术的机会。此外，光伏市场成熟，只要技术过关，就能快速形成收入。我们希望通过覆盖更多市场，增强公司的综合竞争力。

硬氪：国内MLCC厂商在扩产，他们会自己研发浆料吗？

高珺：他们会尝试，但术业有专攻。像华为研究元器件但不批量生产一样，材料到器件跨度大。高端浆料仍依赖进口，自己做不现实。

硬氪：客户选择你们后，还会回头找国外厂商吗？

高珺：没必要。我们服务好、价格低，除非我们做不了，客户才会找国外。现在很多客户明确：华昇优先，做不到再找国外。

硬氪：如何看待海外巨头的反制？比如降价或技术封锁？

高珺：封锁问题在改善。只要你能做出来，他们就不封锁了。比如国内某些产品量产后，他们反而会来设厂。现在他们怕技术泄露，所以通过代理销售。这是低效的。我们通过产品竞争，逐渐和海外竞争对手展开战略合作。

硬氪：公司在成长过程中经历了哪些挑战？

高珺：最初几年非常艰难，订单很少，但我们坚持下来了。2018年公司只有20人，仅3万元收入，今年预计实现3.5亿收入。增长的核心在于技术和客户粘性，一旦进入客户供应链，就很难被替代。

硬氪：疫情期间对你们有影响吗？

高珺：不能说没有影响，但更多的是机会。当时海外客户进不来或进来困难，他们更迫切地需要合作。比如制造业企业，如果原材料断供但下游订单已签，工厂必须运转，否则面临违约。我们抓住了这个机会。只要物流不断，我们就没有发货问题。我们采用专车物流，直接冷链运输到客户，不依赖散货渠道。

硬氪：目前行业竞争格局是怎样的？

高珺：日本企业用二十年建立的工艺控制体系仍是基准，规模扩张不能以牺牲质量为代价。如今挑战包括海外巨头降价狙击、车规认证需通过长期可靠性验证等。真正的竞争是技术迭代速度。

硬氪：为什么强调“稳”？

高珺：质量是生命线。日本同行也建议我们稳扎稳打。制造业不能冒进，我们已成长很快，未来会继续平衡速度与质量。

硬氪：国际化方面，你们是怎么布局的？

高珺：国际化方面，我们通过自己的技术提升，将逐渐进入到国际一流浆料企业的行列中，并以开放的姿态积极与海外行业巨头进行各类合作，实现共赢。