【优制咨询精益好文】测量工时时如何确定标准速度？

在制造现场，一句“干快点”可以引发争执；一句“别太累”又可能带来怠工。真正能让劳资双方都点头的，是“标准速度”——一个被科学定义、可重复验证、可持续执行的工作节奏。它像一把尺子，一头连着企业效率，一头系着员工尊严；一旦刻度漂移，整条标准时间体系就会失真，进而波及排产、薪酬、产能布局，甚至引发劳动关系紧张。

“如何确定标准速度”可分为五步，让“公平”从口号变成可落地的数据、可审计的流程、可持续的改善。

一、先给“正常”拍一张证件照-100 %绩效长什么样

标准速度的核心是“100 %绩效”。它描述的是：一位合格、经过充分训练、心理与生理状态正常的操作者，在 8 小时工作日内，既不过度紧张也不懈怠，按照既定方法所能输出的稳定节奏。为了把抽象概念变成共识，国际产业界用两类“可见基准”给“正常”拍证件照。

1.物理基准——4.8 km/h 步行：步距 0.76 m、频率 105 步/分，被 MTM 协会定为“人手动作”的参照系；任何伸手、移动、转身都可与之对比。

2.生活化基准——30 秒分牌：52 张扑克 30 秒内均分四堆桥牌，动作连贯、无多余停顿，对应手部频率约 104 次/分，广泛用于培训影片。

这两个数字一旦写进企业标准，就像给所有计时员配发同一把“隐形秒表”，无论谁来测，都能先在心里“对表”，再去看现场。

二、建一座“速度基准库”-让主观有参照、让后来者可追溯

再精准的秒表也测不出“感觉”，企业必须先建“速度基准库”，把“正常”封存起来，形成企业级“原器”。

1.视频基准——拍摄 2–5 分钟、经劳资双方+IE 三方签字确认为 100 % 的操作片段，覆盖本厂 80 % 以上动作类型：伸手、握取、对位、轻压、走步、目视检查等。视频存入共享盘，任何新员工、新工程师先做“对表”训练，考核通过才能上岗测时。

2.物理基准——把 MTM-1 基本动作时间刻进“元素尺”：伸手 45 cm 取 25 mm 销钉 0.75 s；搬 9 kg 走 7.6 m 0.095 min；步行 4.8 km/h 对应 18 TMU/步。现场若发现实测时间偏离元素尺±5 %，即可触发“锚点校准”。

基准库每半年“开封”一次，随机抽 5 % 岗位复测，若整体偏移>±3 %，就重拍录像、重培训、重签字，确保“尺子”不随人走、不随景变。

三、现场评级-把“肉眼感觉”转成“数字标尺”

有了基准库，下一步是在测时现场把操作者的速度“调到 100 %”。丰田、通用等公司将之总结为“三同步”原则：同步观测、同步记录、同步校准。

1.速度评级——最常用也最直观。分析师一边掐表，一边在心里“对表”：若操作者比基准库节奏快 10 %，则评 110 %；慢 10 %，则评 90 %。此法要求分析师先通过公司内部“速度盲评”考试，对同一段录像三次评级误差不得超过±3 %。

2.西屋四因素法——若作业对人技能、环境依赖度高，可再用技能、努力、环境、一致性四项±0.22 系数微调，使评级更细腻。

3.合成评级——用 MTM 等 PTS 数据反向验证。例如某“伸手 60 cm”元素 MTM 值为 0.90 s，实测平均 0.82 s，则合成评级=0.90/0.82≈110 %，既避免人为主观，又为速度评级提供二次校验。

所有评级结果必须当场记录，禁止事后回忆；同一段研究至少由两名 IE 分别盲评，标准差>±5 % 即返回培训，确保“人眼”与“基准库”保持一致。

四、标准数据反哺-让锚点“自我校正”

单靠拍录像无法覆盖所有动作组合，企业还需建立“标准数据表”，把已验证的历史元素时间固化下来，形成第二道“防火墙”。

1.建表——将历年通过劳资签字、误差<±3 % 的元素时间按“动作-距离-重量-难度”四维度归档，例如“伸手 30-45 cm 取圆柱销≤φ20 mm”=0.75 s。

2.用表——新作业先查表，若表中元素与现场一致，直接调用；若实测时间偏离表值±5 %，立即触发“异常审查”：是方法变了？还是操作者节奏异常？抑或基准库需要更新？

3.刷新——每半年随机抽取 5 % 岗位，用新测数据与原表对比，若平均偏差>±5 %，则启动“锚点校准”：重拍 benchmark、重培训评级师、重签劳资协议，确保标准速度始终与企业当前最优方法同步。

五、落地检查表-把“公平”贴在观测板上

任何时间研究开始前，先在观测板打钩：

1.方法是否唯一、条件是否标准？（设备、刀具、物料、布局已定）

2.操作者是否合格、训练、心理平稳？

3.是否先看过 基准录像或步行 4.8 km/h 校准？

4.是否同步记录速度评级，而非事后回忆？

5.是否用标准数据或 预定时间标准法反向验证评级差异<±5 %？

6.工会/员工代表是否知情并可复测？

以上六项全部打钩，才能进入正式测时。任何一项未达标，都必须暂停，先改善、再标准化、再测时——这正是丰田“先方法，后时间”的精髓，也是标准速度不被“快的人”或“慢的人”带偏的根本保障。

标准速度的本质，是把“正常节奏”从感觉变成共识，从共识变成数据，再从数据变成可持续的改善循环。它让企业有了“公平”的底气，让员工有了“体面”的依靠，也让 IE 的秒表不再只是计时工具，而成为衡量劳动尊严的标尺。只要“可视化基准+同步评级+标准数据反校”三步闭环运转，标准速度就不会因换人、换设备、换产品而漂移，真正让“一天公平的工作量”从口号变成每分钟都可验证的现实。