酸水池防水项目圆满竣工 筑牢耐酸防渗屏障

一、前期处理

表面清理：先用高压清洗机冲洗池体内部灰尘、油污、浮浆及残留介质，顽固污渍用专用耐酸碱清洁剂擦拭，再用钢丝刷打磨池壁、池底表面，去除浮锈及松散附着物，最后用清水冲净并自然晾干；

基面修复：对池体局部裂缝（≤0.3mm）用环氧封闭剂封堵，＞0.3mm裂缝采用“开槽-清理-嵌填密封胶-涂刷加强层”工艺处理；蜂窝、麻面、露筋区域用环氧腻子修补平整，养护24小时；阴阳角、施工缝、穿墙管根部采用环氧腻子做成圆弧过渡（半径≥50mm），确保涂层无死角；

基层验收：检测基面平整度（偏差≤3mm）、含水率（≤6%）及洁净度，采用试纸检测基面pH值（中性偏碱），确保基面无油污、无浮灰、无松动部位，验收合格后方可进入下道工序。

二、防水防腐施工

1.基层封闭处理

在验收合格的基面上均匀涂刷环氧封闭底漆，采用滚涂 + 毛刷补涂结合工艺，重点覆盖基面孔隙及修复部位，涂刷厚度≥0.2mm，确保底漆渗透均匀，增强后续涂层与基面的粘结力；底漆常温固化24小时，固化后检查表面无起砂、起皮现象。

2.节点加强处理

对阴阳角、施工缝、穿墙管、池底与池壁交接处等易渗漏关键节点，先涂刷1遍防水涂料作为底涂，铺设500mm宽玻纤布加强层，用刮板压实确保玻纤布与底涂紧密贴合、无气泡，再涂刷1遍防水涂料覆盖玻纤布，形成“涂料-玻纤布-涂料”的加强结构，常温固化12小时。

3.大面积防水防腐施工

采用“分层涂刷、交叉成膜”的施工模式：

底涂施工：均匀涂刷聚脲底涂，厚度≥0.3mm，涂刷过程中避免漏涂、流挂，常温固化12小时；

中涂施工：底涂固化后，分层涂刷聚脲中涂，每层厚度≥0.5mm，每层涂刷后采用涂层测厚仪检测厚度，确保无偏差，相邻两层涂刷方向垂直，常温固化每遍12小时，累计中涂厚度≥1.2mm；

面涂施工：中涂固化后，涂刷聚脲面涂，厚度≥0.3mm，采用无气喷涂机喷涂，确保涂层均匀光滑、颜色一致，常温固化24小时；

玻璃钢衬层施工（重点腐蚀区域）：在面涂基础上，铺设3-4层玻纤布，每层玻纤布铺设后立即涂刷乙烯基酯树脂，用刮板压实排除气泡，确保树脂浸透玻纤布，相邻玻纤布搭接宽度≥100mm，常温固化每遍24小时，总厚度≥1.5mm。

4.固化养护与细节封堵

防水防腐层施工完成后，进行全周期固化养护，养护期间严禁人员进入、避免碰撞及积水，常温养护时间≥72小时；养护完成后，对穿墙管周边、施工缝等细节部位，填充耐酸碱密封胶，确保封堵密实，防止渗漏。