烟囱钢平台安装项目圆满竣工 安全升级

一、前期准备

1. 全维度勘察与方案定制

基础工况排查：明确烟囱结构类型、安装标高、筒壁直径，检测筒壁混凝土强度或钢材材质，标记裂缝、风化、锈蚀等病害区域，确保安装基面坚实无隐患；

平台方案设计：结合运维需求设计环形钢平台，选用 Q235B 型钢，设计承载力≥2.5kN/㎡，护栏高度≥1.2m，挡脚板高度≥18cm，采用 “化学锚栓 + 焊接” 双重固定方式，保障承载稳定；

合规标准对照：依据《钢结构工程施工质量验收标准》《建筑施工高处作业安全技术规范》，制定 “基面处理 + 锚固件安装 + 钢构件拼接 + 防腐防护” 一体化方案，明确锚固件植入深度≥180mm、焊缝高度≥8mm、防腐涂层耐盐雾≥1500 小时。

2. 安全与技术准备

隔离与警示：烟囱底部 30 米范围设置双层硬质隔离区，悬挂 “高空作业、禁止入内”“钢平台安装、注意避让” 警示标识，夜间布设红色警示灯；作业区域下方铺设防坠物防护棚，外侧满挂密目安全网；

设备与人员保障：选用经检测合格的高空作业吊篮（配备双重防坠器、防风稳定系统）、汽车起重机，作业人员持高空作业证、焊工证、起重工证 “三证上岗”，岗前开展身体检查及专项培训；

技术交底：重点强调 “锚固件抗拔力≥25kN”“平台水平偏差≤3mm/m”“焊缝无损检测标准”，明确高空作业 “双钩安全带” 使用规范及恶劣天气应急处置流程。

3. 材料与设备保障

核心材料：Q235B 型钢构件、花纹钢板、化学锚栓（M20×240mm）、环氧富锌底漆、氟碳防腐面漆、防水密封胶；

施工设备：高空作业吊篮、汽车起重机、直流焊机、超声波探伤仪、激光水平仪、扭矩扳手、拉拔试验仪；

防护用品：全身式双钩安全带、防毒面具、耐焊渣手套、防火毯、急救箱。

二、施工工序

（一）前期处理

表面清理：用高压水枪冲洗筒壁灰尘、工业粉尘，顽固污渍用中性清洁剂擦拭，打磨去除基面浮锈与松动附着物；

基面修复：对筒壁裂缝（≤3mm 用环氧封闭剂封堵，＞3mm 用聚合物砂浆填充），养护 24 小时；混凝土基面涂刷界面剂，增强锚固件粘结力；

定位放线：用全站仪 + 激光水平仪精准标记平台安装基准线、锚固件钻孔位置，确保水平偏差≤3cm、环形平整度偏差≤5cm。

（二）核心安装施工

1.锚固件安装

按定位钻孔（深度≥200mm），清理孔内杂物后植入化学锚栓，固化 48 小时；采用扭矩扳手检测紧固度（扭矩值≥120N・m），拉拔试验抽检抗拔力，确保锚固牢固。

2.钢构件拼接与平台安装

地面预拼接：按设计尺寸拼接主梁、次梁，双面满焊后用超声波探伤仪检测焊缝质量，确保无缺陷；

高空吊装固定：通过汽车起重机分段吊运钢构件，高空作业人员配合定位，采用 “焊接 + 螺栓加固” 连接，激光水平仪实时校准水平度；

平台板与护栏安装：铺设花纹钢板并焊接固定，安装护栏与挡脚板，确保护栏垂直度偏差≤2mm/m，防护到位；

承载力校验：采用沙袋加载测试（加载量为设计承载力 1.2 倍），静置 24 小时无变形、无松动，确认达标。

3.防腐防护施工

喷砂除锈：对钢构件及焊接节点喷砂除锈至 Sa2.5 级，表面粗糙度 40-70μm；

分层涂漆：4 小时内涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥80μm），固化后分 2 遍涂刷氟碳面漆（总厚度≥120μm）；

密封处理：对平台与筒壁连接处、焊缝缝隙填充防水密封胶，防止雨水渗入。