山东
一、设备故障突发，生产面临停摆危机
某企业检修人员在日常巡检中，敏锐发现水环真空泵传动侧固定轴承的圆螺母出现松动迹象。为避免故障扩大引发更严重的设备损坏，工作人员立即启动紧急停机程序。待设备完全拆解后，现场检查结果显示：轴承位磨损情况远超预期，原本直径 180mm 的轴体磨损量已达 1mm 以上，后轴肩的轴向磨损更是达到 2mm，设备已无法正常运行，企业生产陷入紧急停滞状态。
二、方案对比抉择，锁定现场修复技术
故障发生后，企业负责人第一时间联系设备厂家寻求解决方案。然而厂家反馈，现场不具备维修所需的专业条件，需将设备返厂检修；虽可提供一台旧设备临时周转，但需额外支付高额费用，且返厂、周转流程耗时较长，无法满足企业快速恢复生产的迫切需求。
在多方考量后，企业决定采用索雷碳纳米聚合物材料技术实施现场修复 —— 该技术无需复杂工装与大型设备，修复效率高、贴合现场应急需求。索雷方案中心立工程师在接到企业紧急求助后，迅速响应，结合轴体磨损尺寸、设备运行工况等关键信息，量身制定针对性修复方案，并即刻派遣 3 名资深工程师驱车赶赴现场，全力保障以最短时间完成修复、恢复生产。
三、6 小时高效修复，标准化流程落地
为确保修复质量与效率，工程师团队严格按照标准化流程推进作业，全程仅耗时 6 小时便实现设备达标开机：
1、表面烤油：使用乙炔氧气进行烤油，操作时间控制在10分钟至15分钟之间；
2、表面打磨：使用磨光机将表面打磨粗糙、干净，提高索雷碳纳米聚合物SD7101H的粘结力。整个打磨过程控制在20分钟左右；
3、计算索雷碳纳米聚合物SD7101H的用量，并根据计算结果调和SD7101H；
4、将调和好的SD7101H均匀涂抹至轴承位的表面，并快速将工装安装到位；5、自然固化后，在进行加热固化；
6、拆卸工装，修复完毕。
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