模块化还能这样玩？震雄引领多物料注塑，生产成本直降30%！

多物料集成专家——震雄背负式多物料系列新品震撼上线

在当今竞争激烈的制造业领域，对于塑料制品生产企业而言，能够实现多色多料一体成型，并且灵活应对不同生产场景的需求，无疑是提升市场竞争力的关键。震雄作为行业内的领军企业，一直致力于技术创新和产品升级，其背负式多物料系列新品的上线，宛如一颗璀璨的新星，为行业带来了全新的解决方案。

多色多料一体成型，单色/多色灵活切换

震雄背负式多物料系列新品最大的亮点之一，便是实现了多色多料一体成型，并且能够在单色与多色之间灵活切换。在实际的生产过程中，不同的产品可能需要不同的颜色和物料组合，传统的注塑设备往往难以满足这种多样化的需求。而震雄的这款新品，则能够根据用户的需求，如你所愿地实现各种颜色和物料的组合。

例如，在玩具生产行业，一款玩具可能需要多种颜色的塑料部件组合而成。使用震雄背负式多物料系列新品，就可以一次性完成多种颜色的注塑成型，大大提高了生产效率，同时也保证了产品的质量和外观。再比如，在汽车内饰件的生产中，对于一些需要不同颜色和材质搭配的部件，这款设备同样能够轻松应对，满足多色出彩的场景生产需求。

欧式精密，良率革命

高精度转盘设计

震雄背负式多物料系列新品采用了欧式精密设计，在转盘精度方面实现了重大突破。其转盘间隙≤0.15mm，而行业平均水平为0.3 - 0.5mm。这一微小的差距，却带来了成型对位精度飙升60%的显著效果。

学者们的研究表明，在注塑成型过程中，转盘的精度对于产品的成型质量有着至关重要的影响。较小的转盘间隙能够减少物料在注塑过程中的偏移，从而提高产品的成型精度。震雄的这款新品通过精确的机械设计和制造工艺，将转盘间隙控制在极小的范围内，使得产品的成型对位更加精准。

同时，该设备的定位精度达±0.005°，彻底解决了传统注塑设备中常见的偏移问题。以手机外壳的生产为例，高精度的定位能够保证不同颜色和材质的注塑部分完美对接，避免出现缝隙和错位，从而大幅提升了良品率。

标配电动熔胶，为生产按下快进键

震雄背负式多物料系列新品标配电动熔胶系统，这一创新设计为生产效率的提升按下了快进键。传统的熔胶方式往往存在熔胶速度慢、能耗高的问题，而电动熔胶系统则能够有效解决这些问题。

配合针阀模具或封闭射嘴，该设备能够实现同步熔胶和同步开合模。在生产过程中，当模具开合的同时，熔胶也在同步进行，大大缩短了生产周期。相关数据显示，使用该设备后，生产效率提升了30%。

例如，在日用品的生产中，如塑料杯、塑料碗等产品的生产，电动熔胶系统能够快速将塑料颗粒熔化为液态，并且在模具开合的瞬间完成注塑，使得生产速度大幅提高，企业能够在更短的时间内生产出更多的产品，满足市场需求。

模块百搭，像搭乐高一样组合你的产线

震雄背负式多物料系列新品采用了模块化设计，具有多种中心距可调的特点。这一设计使得企业在初期投入时能够降低10%的成本。在传统的注塑生产线中，不同的产品可能需要不同的设备配置，企业往往需要投入大量的资金来购买不同的设备。而震雄的这款新品，通过模块化的设计，企业可以根据自身的生产需求，像搭乐高一样自由组合产线。

例如，企业可以根据产品的尺寸和生产工艺，选择不同的注射系统和转盘工位进行组合。当生产需求发生变化时，只需要更换相应的模块即可，无需重新购买整套设备。这种灵活的组合方式，不仅降低了企业的初期投入成本，还提高了设备的通用性和适应性。

同时，模块化主机架构支持快速更换注射系统及转盘工位，使得生产切换更加自如。在生产不同产品时，企业可以快速调整设备的配置，减少了设备调试和更换的时间，提高了生产效率。

智控内核，开放生态

震雄背负式多物料系列新品搭载了强大的智控内核，采用Intel多核处理器搭配Linux操作系统，实现了0.5ms的极速响应。在当今智能化生产的时代，设备的响应速度对于生产效率和质量有着重要的影响。