惊！化工企业能耗高利润薄，竟靠这招降本 15%！

困境凸显

在化工行业，有一家企业正面临严峻挑战。能耗超标，像个无底洞，吞噬着利润，导致企业利润微薄，发展举步维艰。这时候，天行健咨询走进了这家企业，决心用精益生产的妙方来化解难题。

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诊断开方

天行健咨询团队入驻后，就像经验丰富的医生，对企业进行全面 “体检”。他们深入生产一线，从原材料采购，到生产流程的每一个环节，再到产品的仓储运输，都仔细研究。发现企业在设备运行、能源管理等方面存在诸多不合理之处。

针对这些问题，天行健咨询依据精益生产理念，开出了一系列 “药方”。首先是优化设备运行。许多化工设备长时间运转，既耗能又容易出故障。咨询团队建议根据生产需求，合理调整设备运行时间和参数。比如，一些设备在非满负荷生产时，可以适当降低功率，既满足生产，又能节能。

其次，在能源管理上，制定严格的能源使用标准和考核制度。以前，企业对能源消耗没有明确的量化指标，导致浪费严重。现在，给每个车间、每台设备都设定能耗指标，员工的绩效与能耗挂钩，大家节能积极性大大提高。

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流程再造

除了设备和能源管理，天行健咨询还对生产流程进行再造。化工生产流程复杂，一些环节存在冗余，既浪费时间又消耗能源。咨询团队与企业技术人员、一线工人共同研讨，简化流程，去除不必要的操作步骤。

比如，在原材料输送环节，原本的路线迂回，增加了运输时间和能耗。经过重新规划，采用更短、更高效的输送路线，不仅降低了能耗，还提高了生产效率。同时，对原材料采购环节也进行优化，与优质供应商建立长期合作，确保原材料质量稳定的同时，降低采购成本。

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成效斐然

经过一系列的精益生产改造，这家化工企业发生了翻天覆地的变化。单位成本成功降低 15%，能耗大幅下降，利润空间显著提升。天行健咨询将精益生产理念与企业实际情况深度融合，帮助企业摆脱了困境，走上了良性发展的轨道。其他化工企业也能从这个案例中汲取经验，借助专业的精益生产咨询，解决能耗与成本问题，提升自身竞争力。